虛擬儀器技術(shù)助力我國工業(yè)革新步伐加快發(fā)展

中國改革開放的30年多年，是工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展的30年，中國已經(jīng)逐步從一個(gè)農(nóng)業(yè)大國向工業(yè)大國轉(zhuǎn)變，但還不是工業(yè)強(qiáng)國，生產(chǎn)技術(shù)和效率都有待提高，特別是一些配件產(chǎn)品和信息產(chǎn)品，國際地位相對偏低的主要原因是產(chǎn)品性能和質(zhì)量不具有競爭優(yōu)勢，一方面是中國工業(yè)起步較晚，另一方面是生產(chǎn)線的落后及內(nèi)外產(chǎn)業(yè)鏈整合較差，品牌意識不強(qiáng)等

虛擬儀器技術(shù)是如何融入到生產(chǎn)線的?

制造業(yè)的生產(chǎn)線主要包含四個(gè)環(huán)節(jié)：自動(dòng)加工、自動(dòng)物流、自動(dòng)裝配和自動(dòng)檢測。目前除了自動(dòng)加工已經(jīng)做到了設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化，其他三個(gè)環(huán)節(jié)都需要用非標(biāo)設(shè)備。特別是自動(dòng)檢測設(shè)備是需要定制化的，因?yàn)樯a(chǎn)線是個(gè)性化的，不是批量建設(shè)的，所以設(shè)備必須定制化。

虛擬儀器的在質(zhì)檢方面的運(yùn)用，以光伏產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節(jié)為例：目前國內(nèi)光伏組件主要是硅片的生產(chǎn)，它的質(zhì)檢令人擔(dān)憂，工廠通常去市場采購一些卡板、卡規(guī),或單一參數(shù)的質(zhì)檢儀器,或依靠肉眼辨別硅片的裂痕等。而沒有采取綜合測量的儀器設(shè)備去進(jìn)行質(zhì)檢。導(dǎo)致了部分光伏產(chǎn)品質(zhì)量不合格的問題。而目前領(lǐng)邦研發(fā)的硅片自動(dòng)分選機(jī)正是把虛擬儀器技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，滿足了這種復(fù)雜檢測的需要，能每秒測試一個(gè)硅片，自動(dòng)分選優(yōu)劣硅片到不同區(qū)域，其速度和質(zhì)量都能得到保障。

北京大學(xué)工程院袁教授認(rèn)為：隨著中國人口紅利的消失，地價(jià)、工價(jià)的上漲，以及國外市場的強(qiáng)大競爭，中國的工業(yè)利潤很多只能達(dá)到5%左右，因此這個(gè)時(shí)候，我們急需要產(chǎn)業(yè)的升級，而產(chǎn)業(yè)的升級首先升級的又是什么?多國內(nèi)專家認(rèn)為產(chǎn)業(yè)升級就是把傳統(tǒng)行業(yè)不賺錢的行業(yè)轉(zhuǎn)化成環(huán)保和高科技，這就達(dá)到了升級。但是他們沒有考慮到中國現(xiàn)階段的國情，中國目前還處于一個(gè)農(nóng)業(yè)人口偏多的國家，人口數(shù)量居于世界第一，國民素質(zhì)與發(fā)達(dá)國家還存在差距，因此傳統(tǒng)的工業(yè)和制造業(yè)是必不可少的。那中國現(xiàn)階段制造業(yè)升級到底升什么?

領(lǐng)邦儀器公司崔忠偉博士認(rèn)為：中國制造業(yè)面臨著"招工難，留人難"的問題已很普遍，制造業(yè)的升級主要是用設(shè)備代替人力，先進(jìn)技術(shù)代替落后技術(shù)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的質(zhì)量就是企業(yè)的生命，也是企業(yè)長久發(fā)展的品牌保障?？v觀國內(nèi)外各汽車廠商，最近因產(chǎn)品質(zhì)量門而鬧得沸沸揚(yáng)揚(yáng)的寶馬、大眾、長安馬自達(dá)都是處于各部件的質(zhì)量問題。

崔忠偉博士還指出，中國在制造業(yè)的整個(gè)檢測過程中需要產(chǎn)業(yè)升級，產(chǎn)業(yè)升級的主要途徑就是減少用人，用設(shè)備代替人工，變單一參數(shù)測量為綜合參數(shù)測量，改手工上料為自動(dòng)上料，與整個(gè)生產(chǎn)線融為一體，把為自動(dòng)生產(chǎn)、自動(dòng)裝配、自動(dòng)物流、自動(dòng)檢測線合并在一起，減少物料上線下線的高成本環(huán)節(jié)，這樣的生產(chǎn)線設(shè)備就需要自動(dòng)化工業(yè)程控設(shè)備。

國內(nèi)消費(fèi)者也在呼吁家電召回制度快些出臺(tái)。最近，中國太陽能光伏產(chǎn)品因?yàn)榉磧A銷和質(zhì)量門事情，也被推到了風(fēng)口浪尖。其質(zhì)量原因在于，隨著近年光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，很多生產(chǎn)企業(yè)缺乏技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量意識淡薄，導(dǎo)致了其產(chǎn)品遭到國外客戶退貨和投訴，這都說明了工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題已引起國內(nèi)外質(zhì)檢部門和消費(fèi)者的高度重視。

領(lǐng)邦多項(xiàng)發(fā)明專利用于質(zhì)檢

近年來，北京領(lǐng)邦儀器公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品包括：高鐵輪對激光測量機(jī)、軸承自動(dòng)測量機(jī)、有汽配行業(yè)的汽門測量機(jī)，助力泵測量機(jī)、光伏行業(yè)的硅片自動(dòng)分選機(jī)、軍工產(chǎn)品的槍彈鋼殼自動(dòng)測量分選機(jī)等。目前，領(lǐng)邦儀器是國內(nèi)為數(shù)不多的是通過考察客戶生產(chǎn)線需求，量身定制自動(dòng)檢測設(shè)備的國家級高新技術(shù)企業(yè)，同時(shí)也是中關(guān)村第一批自主創(chuàng)新的瞪羚企業(yè)，目前處于創(chuàng)業(yè)板上市的輔導(dǎo)期，公司研發(fā)的多項(xiàng)虛擬儀器發(fā)明專利多用于制造業(yè)。

公司研發(fā)的軸承自動(dòng)測量機(jī)的優(yōu)勢是完全自動(dòng)化，不需要用人。軸承測量分為尺寸測量、振動(dòng)測量、表面測量、摩擦力矩測量等，一些企業(yè)采取的傳統(tǒng)測量方式是，去市場采購采購單一參數(shù)的測量儀器，來構(gòu)建整個(gè)檢測線，那么這種情況下，一條檢測線需要用15個(gè)人左右，質(zhì)量控制成本是非常高的，而領(lǐng)邦公司采用虛擬儀器革新技術(shù)，可以建立一個(gè)自動(dòng)檢測線，把尺寸、外觀、振動(dòng)、摩擦力矩集中到一個(gè)設(shè)備上面，這是一個(gè)光、機(jī)、電融合的設(shè)備，這個(gè)設(shè)備不需要用人，完全自動(dòng)完成，大大提高了效率和檢測可靠度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

公司最新研發(fā)的高鐵輪對激光測量機(jī)技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合了先進(jìn)的激光技術(shù)和虛擬儀器技術(shù)，其原理是采用不同點(diǎn)的坐標(biāo)測量，它通過激光對輪對表面的掃描來完成參數(shù)的求解，這個(gè)設(shè)備的顯著特點(diǎn)是操作簡單，在生產(chǎn)上的測試特別可靠，效率特別高，它所使用的部件是傳統(tǒng)檢測設(shè)備的1/4左右，大大提高了傳統(tǒng)設(shè)備的可靠性。

領(lǐng)邦自動(dòng)檢測技術(shù)的革新優(yōu)勢用兩點(diǎn)來說明：第一點(diǎn)：它增強(qiáng)了質(zhì)檢的精確度與可靠性;第二點(diǎn)：幫助客戶降低了質(zhì)檢的成本，獲得更大的利潤空間，把原來的質(zhì)檢成本降低到1/2或者2/3。中國正處在產(chǎn)業(yè)升級的歷史過程中，定制化檢測設(shè)備的市場前景是巨大的。

中國制造業(yè)要升級，需要解決的問題還很多，包括生產(chǎn)線升級問題(技術(shù)創(chuàng)新問題)、信息化改造問題、組織結(jié)構(gòu)創(chuàng)新問題、各產(chǎn)業(yè)鏈的整合等，企業(yè)的升級是現(xiàn)代企業(yè)的生存之道，是提高國家核心競爭力的關(guān)鍵。