EDA元件庫協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)鉑金升級版(億道電子)
在涉及利用現(xiàn)有元件的電子產(chǎn)品開發(fā)中,一個重要的環(huán)節(jié)就是分配和管理設(shè)計過程中所使用的元件模型與相應(yīng)參數(shù)。包括原理圖符號、SPICE仿真模型、PCB 封裝和3D模型,有了這種經(jīng)過驗證且集中管理的器件庫,就可以確保在整個設(shè)計過程中只有正確的和經(jīng)核準(zhǔn)的元件才能被使用。選擇過時器件或無存貨器件會引起制造延誤和成本超支。在設(shè)計中這些類型的問題不容易確定,往往在項目進(jìn)入設(shè)計階段才能發(fā)現(xiàn)。這對項目的全面成功是災(zāi)難性的。零故障生產(chǎn)的秘密是在各級設(shè)計流程中管理器件數(shù)據(jù),確保可獲得指定的零部件,滿足項目成本,從首選的供應(yīng)商獲得器件。
EDA元件庫協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)提供綜合的器件數(shù)據(jù)管理和信息資源,不管企業(yè)規(guī)?;蛐枨螅伎梢员3謱α悴考褂玫目刂?。系統(tǒng)可選擇實現(xiàn)完整的數(shù)據(jù)庫驅(qū)動的器件信息系統(tǒng),與客戶公司的PDM或ERP系統(tǒng)一起提供對器件數(shù)據(jù)的分配和集成的集中控制 。
系統(tǒng)可對直接來自數(shù)據(jù)庫的器件進(jìn)行動態(tài)放置。數(shù)據(jù)可從符合ODBC的數(shù)據(jù)源中存取,如Microsoft Access 數(shù)據(jù)庫、 Excel 數(shù)據(jù)表和多數(shù)工程管理系統(tǒng)。 用戶也可以直接連接到OrCAD® CIS 數(shù)據(jù)庫。這樣可以把系統(tǒng)和公司的采購與倉儲系統(tǒng)集成在一起,在設(shè)計中提供器件選擇和使用的完全控制。在放置器件時,用戶可以配置系統(tǒng),把所有相關(guān)器件參數(shù)放進(jìn)板卡設(shè)計中。在設(shè)計時客戶可以檢查關(guān)鍵器件屬性,如可用性和成本,確保設(shè)計中只包含客戶同意的供應(yīng)商器件。元件庫的集中管理能保證設(shè)計團(tuán)隊只使用驗證過的器件模塊,在整個項目中有效地加強了設(shè)計數(shù)據(jù)完整性與安全性。
系統(tǒng)與企業(yè)ERP或PDM系統(tǒng)及Altium Designer 軟件提供友好可定制接口,提供數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)和原理圖設(shè)計中數(shù)據(jù)充分的同步。用戶可以生成準(zhǔn)確的材料清單,在設(shè)計過程的任何時刻驗證可用性、成本和所有部件的供應(yīng)商。在BOM生成時,可從設(shè)計文件和器件數(shù)據(jù)庫中同步并取得信息,在BOM中引入最新的零部件成本和采購信息。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫功能可完全控制器件數(shù)據(jù)的管理,可以減小供貨短缺所帶來的制造延誤??梢园堰x定的器件限制在批準(zhǔn)的供應(yīng)商,確保項目中的器件成本不超預(yù)算。設(shè)計流程也可以與零部件采購、倉儲管理和制造同步進(jìn)行。
圖1 EDA元件庫協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)框圖
圖2 EDA元件庫協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)軟件界面
EDA元件庫協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)特色
·搭建公司級元件庫管理平臺
創(chuàng)建公司級元件庫集中管理系統(tǒng),完善流程,建立規(guī)范,搭建硬件研發(fā)設(shè)計平臺
·縮短設(shè)計時間:
曠日費時的BOM表制作流程全面自動化,自動關(guān)聯(lián)物料號及實時庫存信息價格等信息
·降低用料成本:
提供工程師完整選料資訊,減少呆滯料發(fā)生率,提高庫存料的使用率
·關(guān)聯(lián)器件手冊:
建庫時可關(guān)聯(lián)芯片datasheet文檔,網(wǎng)址等相關(guān)資料,客戶端工程師直接共享
·快速成本評估:
在電路設(shè)計繪制階段即可隨時估算用料實時元件成本,導(dǎo)出BOM表時即時顯示項目總成本
·提升產(chǎn)品質(zhì)量:
元件庫有完善的驗證機制,可設(shè)定優(yōu)選庫,并且生成BOM時可驗證
·資源更新自動化:
物料庫管系統(tǒng)與工程元件庫之間的實時更新系統(tǒng),不需要人為控制,方便實用
·提升ERP/PDM / PLM系統(tǒng)效益:
支持大型資料庫系統(tǒng),并可跟ERP、PDM 、PLM 系統(tǒng)資源整合,解決以往導(dǎo)入大系統(tǒng)時,無法有效即時連接EDA CAD的困擾,可以實時同步ERP/PDM/PLM物料號、實時庫存、價格、生產(chǎn)廠商等相關(guān)信息
·系統(tǒng)導(dǎo)入無障礙:
不必經(jīng)歷導(dǎo)入大系統(tǒng)的陣痛期,不必大幅度改動公司現(xiàn)有的作業(yè)流程,由億道電子技術(shù)團(tuán)隊協(xié)助建立所有相關(guān)的資料庫與相關(guān)定制化流程
·需求導(dǎo)向定制化:
可根據(jù)需求定制化使用者界面、流程及BOM表格式以及直接連接ERP、PDM、PLM系統(tǒng),傳送資料與信息.
EDA元件庫協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)基本功能
· 可以直接讀取ERP/PDM/PLM后臺數(shù)據(jù)庫,實時同步物料更新信息;
· EDA協(xié)同設(shè)計平臺同時是一套完整的BOM導(dǎo)出系統(tǒng),可按公司的要求進(jìn)行定制,導(dǎo)出的BOM表自動帶有物料等相關(guān)信息;
· 在整個操控環(huán)境下,亦可根據(jù)公司使用流程及方式的不同,分別針對既有的畫面、流程及輸出格式做定制化;
· 直接在Altium Designer的操作環(huán)境下,根據(jù)輸入條件,讓使用者即時掌握零件相關(guān)信息,如零件規(guī)格、料號、外型、Datasheet、庫存、Footprint、3D模型,以方便直接快速進(jìn)行選料;
· 在設(shè)計電路的同時,可即時查詢到ERP/PDM/PLM所提供的零件信息及參數(shù);
· 支持器件優(yōu)選庫,且設(shè)計完畢后可判斷器件是否來源于優(yōu)選庫;
· 支持成本控制,在工程師設(shè)計選擇元件時可以自己顯示器件的價格;在項目做完之后可以直接生成項目器件成本清單;
· 可以隨時更新及同步電路圖與物料庫之間的信息與資料,讓我們完整掌握整個項目的選料資訊,亦可從列表中直接更新用料;
· 支持一個Symbol、Footprint對應(yīng)多個料號,并可以根據(jù)產(chǎn)品的要求不同,隨時調(diào)整所對應(yīng)的PCB Footprint,以避免同一零件卻要在資料庫建立多筆資料;
· 可對直接來自數(shù)據(jù)庫的器件進(jìn)行動態(tài)放置。數(shù)據(jù)可從符合ODBC的數(shù)據(jù)源中存取,如Microsoft Access 數(shù)據(jù)庫、 Excel 數(shù)據(jù)表SQL、 Oracle和多數(shù)工程管理系統(tǒng);
· 在放置器件時,用戶可以配置系統(tǒng),把所有相關(guān)器件參數(shù)放進(jìn)板卡設(shè)計中。在設(shè)計時客戶可以檢查關(guān)鍵器件屬性,如可用性和成本,確保設(shè)計中只包含客戶同意的供應(yīng)商器件;
· 提供數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)和原理圖設(shè)計中數(shù)據(jù)充分的同步。用戶可以生成準(zhǔn)確的材料清單,在設(shè)計過程的任何時刻驗證可用性、成本和所有部件的供應(yīng)商;
· 在BOM生成時,可從設(shè)計文件和器件數(shù)據(jù)庫中同步并取得信息,在BOM中引入最新的零部件成本和采購信息;
· 系統(tǒng)可完全控制器件數(shù)據(jù)的管理,可以減小供貨短缺所帶來的制造延誤??梢园堰x定的器件限制在批準(zhǔn)的供應(yīng)商,確保項目中的器件成本不超預(yù)算。設(shè)計流程也可以與零部件采購、倉儲管理和制造同步進(jìn)行。