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[導讀]這些電路常用于需要在整個工作壽命中保持完全正常工作狀態(tài)的系統(tǒng),例如,服務器、網(wǎng)絡交換機、獨立磁盤冗余陣列(RAID)存儲器和其他形式的通信基礎設施,這些系統(tǒng)稱為高可用性系統(tǒng)。如果某個組件發(fā)生故障,則需要將其

這些電路常用于需要在整個工作壽命中保持完全正常工作狀態(tài)的系統(tǒng),例如,服務器、網(wǎng)絡交換機、獨立磁盤冗余陣列(RAID)存儲器和其他形式的通信基礎設施,這些系統(tǒng)稱為高可用性系統(tǒng)。如果某個組件發(fā)生故障,則需要將其從系統(tǒng)中移除,并換上功能完全正常的組件,所有這些操作都需要在電源保持接通并且系統(tǒng)繼續(xù)工作的條件下完成,這一過程稱為“熱插拔”。


為了安全地執(zhí)行上述操作,需要利用熱插拔控制器來控制浪涌電流,并且防止為其他系統(tǒng)供電的背板電源斷電。在正常工作期間,控制器也能防范短路和其他過流故障。ADI公司最新系列熱插拔控制器還集成了高精度數(shù)字電源監(jiān)控器,支持高精度系統(tǒng)功率計量(見圖1)。

圖1  許多高功率系統(tǒng)需要使用熱插拔器件,以便安全地控制上電時的浪涌電流并提供故障保護
 


隨著這些系統(tǒng)的電源要求越來越高,效率變得更加重要,以前那種容忍寬松、插入功率損耗嚴重的設計越來越行不通。ADM1275不僅提供高精度電源監(jiān)控以報告系統(tǒng)功率,而且具有許多專門設計的特性,用以降低與熱插拔相關的典型損耗,如檢測電阻和MOSFET的插入損耗等。


下面我們將討論一個典型高電流刀片服務器熱插拔設計的設計過程,包括器件選型考慮。

系統(tǒng)規(guī)格
本例假設如下條件:
● 控制器采用ADM1275
● VIN=12V(標稱值)
● VMAX=12.6V
● ITRIP=70A
● CLOAD=5000mF
● TMAX=65℃
● RPOWERUP=10Ω(系統(tǒng)上電期間的靜態(tài)負載電阻)
為了簡便起見,計算中未考慮許多器件容差。當針對最差條件進行設計時,應考慮這些容差。

檢測電阻選擇
檢測電阻的選擇主要基于所需的斷路器動作電流。然而,ADM1275也包括一個可調的限流閾值,允許將限流精調到有限的標準檢測電阻值所提供的限值以上。檢測電壓可以在5~25mV范圍內編程,如此低的檢測電壓和編程的靈活性使檢測電阻的功率損耗得以降低,尺寸得以減小。


斷路器定時器(電流故障尖峰濾波器)開始點通常比調節(jié)點低0.8mV,這意味著若要設置70A(19.2mV)的跳變點,需要將調節(jié)點設置為約73A (20mV)。


這不是一個常用值,考慮最接近的值0.25mΩ,用2個0.5mΩ電阻并聯(lián)得到。根據(jù)上面的等式反求所需的檢測電壓:VSENSE=RSENSE×ITRIP=0.25 mΩ×73≈18.25mV。ISET引腳可以利用一個分壓器從VCAP基準電壓獲得所需的電壓(見圖2)。

圖2


VISET=VSENSE×50=18.3mV×50=0.915V
使用2.7V的VCAP基準電壓,假設R1=100kΩ,由此可知底部電阻為51.1kΩ。給定的ISET電壓能夠提供大約70A的斷路器跳變點和73A的調節(jié)電流設定點。假設最差情況直流電流可能高達75A(包括允許的誤差),則各電阻的最大直流電流約為42A,包括大約10%的余量以應對電流不平衡情況。因此,功率可以計算為:PRSENSE=ITRIP2×RSENSE=(42A)2×0.0005Ω=0.882W。每個檢測電阻應能消耗1 W以上的功率(包括降溫因素),推薦使用2W或3W電阻以降低工作溫度。應使用一系列10Ω電阻對所有這些節(jié)點求平均值,并將結果送至控制器。


本部分關鍵元件選擇小結:
RISET(TOP)=100kΩ
RISET(BOT)=51.1kΩ
RSENSEx=0.5mΩ×2(2/3W)
RAVGx=10Ω×4

MOSFET選擇
選擇適當?shù)腗OSFET的首要條件是導通電阻RDSON規(guī)格,目的是確保MOSFET在正常工作中獲得全面增強時,MOSFET中的功率損耗最小。


ADM1275提供高壓柵極驅動,確保實現(xiàn)最低10V的VGS,從而維持最低的額定RDSON。柵極驅動電路在實現(xiàn)上述特性的同時,仍能確保在故障狀況下不違背最高20V的VGS要求。


當MOSFET的溫度提高時,其功率額定值會降低,這稱為“減額”。RDSON規(guī)格決定MOSFET的最高結溫,因而也決定了可以應用于SOA參數(shù)的減額。此外,MOSFET在高溫下工作可能會降低其可靠性。


我們首先估算所需的RDSON。如前所述,最差情況下的最大直流電流為75A,然后使用第一部分規(guī)定的最大環(huán)境溫度,我們可以估算MOSFET的功率損耗。


首先做出幾項假設:
● RthJA=40C/W(最大值)
● TjMAX=120℃
(這是最高首選結溫,與任何芯片限制都相去甚遠)
計算結溫升高,然后計算單個FET的功率,接著計算總RDSON,對于單個FET,此數(shù)值太小,因此嘗試讓3個FET并聯(lián),減去10%以便為布局不對稱引起的不平衡情況提供一些余量,再考慮1.4的系數(shù)以便支持一定的減額。
把這當作目標RDSON,據(jù)此查找合適的候選元件。查找范圍可以縮小為具有以下特性的FET:
● VDS=25/30V(20V是可能的選項,但不是首選)
● VGS=20V
● RDSON≤1.4mΩ
選定合適的MOSFET后,應利用MOSFET數(shù)據(jù)手冊中RDSON與TJ的關系圖確定RDSON的減額量。


使用120℃的TjMAX,從圖3可以看出:在120℃時,RDSON提高約1.52倍,達到大約1.824mΩ(假設25℃時為1.2mΩ)。一般而言,最好使結溫低于120℃,以提高可靠性。假設MOSFET的最大RDSON為1.83mΩ,則各FET的功率為1.39W。

圖3


這是由MOSFET在環(huán)境溫度下的熱阻決定的,數(shù)據(jù)手冊中會給出這一參數(shù)。尺寸、氣流、鄰近的熱源和附加的銅也會對此值有影響,必須謹慎小心確保額定條件得到滿足。對于本設計,MOSFET的預期功耗約為1.39W,最差情況下,溫度升高為環(huán)境溫度增加55.6℃以上。因此,F(xiàn)ET的結溫可以通過下式確定:TJ=TA+T
該溫度低于選定的最大值120℃,因此應當能夠避免熱失控的風險。并聯(lián)使用多個MOSFET時,各MOSFET的柵極應串聯(lián)一個10Ω電阻,防止發(fā)生寄生振蕩。
本部分關鍵指標/元件選擇小結:
QX=選定的1.2mΩ MOSFET
RthJA=40k/W
RGATE=10Ω(x3)

功率減額因數(shù)
確認最高結溫后,現(xiàn)在我們就可以確定最大減額因數(shù)。此因數(shù)將用于所有SOA參數(shù)的減額,以便確認該解決方案在整個溫度范圍內穩(wěn)定可靠。
減額因數(shù)可以通過下式計算:

本部分關鍵指標/元件選擇小結:
DF=2.5

折返
ADM1275利用折返技術來保護MOSFET免受過流故障或短路影響。輸出電壓通過FLB引腳上的分壓器監(jiān)控,限流值基于MOSFET的VDS進行調整。圖4所示為這種關系的一個示例。[!--empirenews.page--]

圖4


當輸出電壓為0時,一個下限箝位電路可防止限流值趨近于0。箝位電壓為固定值0.2V(FLB引腳,或4mV Vsense),對于本設計,它相當于約16A。當輸出電壓提高時,限流值隨之緩慢上升。該閾值由FLB引腳上的分壓器設置,所用基準電壓等于VSENSEREG X 50。此電壓應足夠低,以免任何預期的VOUT負載階躍影響限流值。PWRGD輸出也是從FLB引腳的電平獲得。如果目標值為10.3V,則可知分壓器的頂部電阻為100KΩ,底部電阻為12KΩ。
本部分關鍵指標/元件選擇小結:
VPG=10.3V
RFLB_TOP=100kΩ
RFLB_BOT=12kΩ

MOSFET安全工作區(qū)域分析
下一步是檢查MOSFET數(shù)據(jù)手冊中的SOA曲線,確定它能耐受最差情況FET功率的時間,進而確定適當?shù)亩〞r器電容值。在多FET解決方案中,必須假定在這類的上電事件中,單個FET能夠消耗100%的功率,這是因為各FET的Vth電平可能不同,調節(jié)過程中可能只有一個FET導通。


短路情況下,可以假設FET的Vds約為12.6V(假設源極接GND)。由于存在線路阻抗,實際值可能低于此值。


然而,從FET功率與Vout的關系曲線可知,這種關系不具單調性。如圖5所示,F(xiàn)ET的最差情況功率約在6.3V(Vin的50%)。

圖5


用2.5的減額因數(shù)對其進行減額,得到135A。在MOSFET的SOA圖上,6.3V線與135A線相交可得到大約0.8ms(見圖6)。

圖6


應注意,某些FET的SOA功率線并不總是表示恒定的功率乘積,應當進行檢查,如果該線不是恒定的功率,則應檢查更多點。例如,在IFLBMIN=16A的情況下檢查13.2V的VMAX,減額至40A。這種情況下,6.3V SOA非常相似。如果對故障濾波器沒有特定要求,建議進一步降低此值,以考慮SOA容差和不精確性的影響。假設降低50%,變?yōu)?.4ms。


本部分關鍵指標/元件選擇小結:
TSOA_MAX=400μs

上電分析
選定定時器后,現(xiàn)在必須檢查負載電容是否有足夠的時間來完成上電,這是通過啟動電流曲線與限流值相交的時間,即定時器在上電期間的有效時間來確定的。

圖7


在上電階段,由于負載電容需要浪涌電流,控制器通常會達到限流值。如果TIMER引腳設置的時間不足以讓負載電容完成充電,MOSFET就會被禁用,系統(tǒng)將無法上電。我們可以使用折返系統(tǒng)的平均限流值,估算上電時間。由于所需的時間超過已確定的SOA限值,系統(tǒng)將無法使該大小的負載電容完成上電。為了解決這一問題,上電時需要將浪涌電流降至熱插拔控制限值以下,具體實現(xiàn)方法是提高有效柵極電容,使上電時間變慢,浪涌電流減小。這樣,浪涌便通過一個開環(huán)源極跟隨器系統(tǒng)而得到控制。為了避免超過限流值(16A),選定合適的柵極電容,使浪涌電流降至約10A。


本部分關鍵指標/元件選擇小結:
CGATE=15nF
TPOWERUP=7.5ms

定時器電容
確定MOSFET SOA要求并獲得滿意的上電時間后,現(xiàn)在就可以得到TIMER電容值約為22nF。

啟動時MOSFET中的功率
作為最后一步,我們需要檢查啟動時FET消耗的功率是否在MOSFET的SOA限值以內。負載電容充電所需的能量可以通過下式計算:
PMOSFET=TRISE/RthIA =60/40=1.5W
如果我們再次檢查SOA,可以發(fā)現(xiàn)6.3V和22A對應于10ms以上的值,滿足SOA限制要求。

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