為保證產(chǎn)品零件之間形成有效的保持力 , 需采用特殊的工藝方式。為使得產(chǎn)品形成良好的可靠性 ,一方面通過(guò)基材 之間過(guò)盈擠壓形成摩擦力 , 另一方面通過(guò)在基材外殼上打出凸點(diǎn)與中心基座之間咬合增加保持力 。通過(guò)建立三維模型 ,分別對(duì) 過(guò)盈擠壓形成摩擦力與凸點(diǎn)形成保持力的狀態(tài)建立仿真模型 ,計(jì)算得到零件之間的保持力范圍 ,并驗(yàn)證凸點(diǎn)高度與保持力的關(guān) 系。將仿真計(jì)算結(jié)果作為工裝設(shè)計(jì)的參考因素 ,并以實(shí)際工藝過(guò)程進(jìn)行驗(yàn)證 , 固化鉚點(diǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的保持力 ,保證工藝過(guò)程中 產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
摘要:主要介紹了某型號(hào)導(dǎo)彈主體框架的鑄造工藝攻關(guān)。主體框架為框架結(jié)構(gòu),零件由鑄件毛坯全部機(jī)加工而成,鑄件毛坯要求全部進(jìn)行x光和熒光探傷檢查。為使鑄件滿足技術(shù)要求,采用差壓鑄造成型,并進(jìn)行特殊工藝設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)主體框架的鑄造工藝攻關(guān),形成了整套關(guān)于框架類大型鑄件的鑄造工藝規(guī)范,能確保鑄件的內(nèi)部和外形質(zhì)量。