摘要:從連接器的柔性化、自動化、數(shù)字化裝配等角度,分析了電連接器數(shù)字化裝配生產(chǎn)線的主要功能,研究了自動化工藝流程。根據(jù)工藝流程及生產(chǎn)線的布局,從機械系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的角度設計了電連接器數(shù)字化裝配生產(chǎn)線的總體方案。
摘要:概要地介紹了仿真技術(shù)在布局設計與優(yōu)化中的作用以及RaLC物流系統(tǒng)仿真軟件的功能應用,并以電連接器自動化裝配生產(chǎn)線為研究對象,建立了生產(chǎn)線虛擬仿真模型,設置了相應參數(shù),通過仿真分析得出了自動化裝配生產(chǎn)線瓶頸所在,為后續(xù)自動化裝配生產(chǎn)線優(yōu)化改進提供了思路。
目前,動車組裝配生產(chǎn)線監(jiān)測大多采用有線和人工結(jié)合的半自動化的監(jiān)測方式,而這種方式存在布線困難、節(jié)點固定、成本過高、實時效果差等問題。針對上述問題,文中設計了全自動化的基于ZigBee的動車組裝配生產(chǎn)線監(jiān)測節(jié)點,定義了監(jiān)測節(jié)點的網(wǎng)絡程序及傳輸數(shù)據(jù)幀結(jié)構(gòu),設計采用 CC2591功率放大芯片提高了監(jiān)測結(jié)點的射頻功率。