引言
能源是人類賴以生存和發(fā)展的基礎,能源的利用程度是反映人類進步的一個重要標志。所有工礦企業(yè)都有工業(yè)余熱,余熱屬于二次能源。工業(yè)余熱是指在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,本來可以利用,但實際上被廢棄不用而排放至周圍環(huán)境的那部分熱量。
隨著國際環(huán)境意識的日益增強,無論是垃圾焚燒還是尸體火化,由于在焚燒過程中產(chǎn)生的煙塵會對生活環(huán)境形成影響,對人們的身體健康還會造成危害,因此焚燒過程中由于物質(zhì)不完全燃燒所產(chǎn)生的煙塵排放已經(jīng)引起了人們的足夠重視。為了在焚燒過程中盡可能地降低煙塵的排放量,目前國際上通用的處理方式是采用多級燃燒技術(shù)來達到盡可能的燃燒充分,但其相應地也帶來了新的缺點,那就是加大了能源消耗的投資。
相對于火化行業(yè)來說,火化機在焚燒尸體時,由于進尸瞬間爐膛有效焚燒空間縮小,尸體又附帶化纖等隨葬品,這樣就形成了爆燃,尸體在焚燒過程中會產(chǎn)生大量的煙塵,煙塵在爐膛的滯留時間較短,此時有大量的煙塵在引射系統(tǒng)的作用下來不及燃燒完全就順著煙道飄向空中,進而污染環(huán)境。即使是設置了花格墻等碰撞自燃障礙,但還是有大量的煙塵未能得到處理而排出。
鑒于此,本文介紹了一種火化機廢熱與煙塵回收系統(tǒng),對火化機實現(xiàn)了改進。
1技術(shù)方案
為克服上述不足,研制了一種火化機廢熱與煙塵回收系統(tǒng),本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保的火化機廢熱與煙塵回收系統(tǒng)。
本系統(tǒng)所采用的技術(shù)方案如下:
（1)包括有爐膛、鼓風機、進風管和廢氣排放通道,進風管和廢氣排放通道與爐膛相連接,廢氣排放通道中設有熱交換器,鼓風機抽取的外界氣體經(jīng)熱交換器通過進風管送入爐膛內(nèi):爐膛上連接有煙塵回收管,煙塵回收管上設有風機,風機將廢氣排放通道中的經(jīng)過熱交換器的煙塵經(jīng)煙塵回收管送入爐膛。
（2)廢氣排放通道的底部且位于熱交換器的廢氣進入端設有集塵槽。結(jié)構(gòu)是由密閉的箱體、多個廢氣導管和兩個以上氣體導流板構(gòu)成,多個廢氣導管相互平行,每個廢氣導管的兩端分別與箱體的兩端面相連通,箱體的兩端設有外界氣體入口和外界氣體排出口:氣體導流板設在箱體內(nèi)且沿著箱體的廢氣流動方向間隔交錯分布:氣體導流板與廢氣導管相垂直。
2具體實施方式
下面結(jié)合圖1和圖2對本系統(tǒng)作進一步的詳細說明。
（1)如圖1所示,火化機廢熱與煙塵回收系統(tǒng)包括有爐膛1、鼓風機2、進風管3和廢氣排放通道4,進風管3和廢氣排放通道4與爐膛1相連接,廢氣排放通道4中設有熱交換器5,鼓風機2抽取的外界氣體經(jīng)熱交換器5通過進風管3送入爐膛1內(nèi):爐膛1上連接有煙塵回收管6,煙塵回收管6上設有風機7,風機7將廢氣排放通道4中的經(jīng)過熱交換器5的煙塵經(jīng)煙塵回收管6送入爐膛1。廢氣排放通道4的底部且位于熱交換器6的廢氣進入端設有集塵槽8。
（2)如圖2所示,熱交換器5由密閉的箱體9、多個廢氣導管10和五個氣體導流板11構(gòu)成,多個廢氣導管10相互平行,每個廢氣導管10的兩端分別與箱體9的兩端面相連通,箱體9的兩端設有外界氣體入口12和外界氣體排出口13,外界氣體入口12通過管路與鼓風機2連接,外界氣體排出口13與進風管3連接:氣體導流板11設在箱體9內(nèi)且沿著箱體的廢氣流動方向間隔交錯分布,氣體導流板11與廢氣導管10相垂直。
（3）本系統(tǒng)中所指的外界氣體是指自然界中的氣體。
（4）工作原理:在鼓風機的作用下,將外界氣體吸入,經(jīng)熱交換器與廢氣換熱后,形成熱氣體被送入爐膛,從而為爐膛內(nèi)燃料充分地燃燒提供充足氧氣,并將廢氣中的熱量帶回爐膛:另外,沒有充分燃燒的煙塵經(jīng)風機送入爐膛進行二次燃燒,以使原料得到充分的利用。該技術(shù)與傳統(tǒng)的多級燃燒技術(shù)相比,除塵效力提高了60%左右,并且制作成本相對比較低。
3結(jié)語
在節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟的大背景下,充分利用工礦企業(yè)的中低溫煙氣余熱具有非常重要的意義,而中低溫煙氣余熱的能級、煙氣的性質(zhì)及熱用戶的特點嚴重制約了中低溫煙氣余熱利用。本文所述火化機廢熱與煙塵回收系統(tǒng)不僅回收了廢熱,而且還對未燃燒的煙塵進行了回收,從而減少了焚燒所產(chǎn)生煙氣對環(huán)境的污染,也節(jié)約了能源。
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