內(nèi)置以太網(wǎng)的Twido PLC在陶瓷整線的應用
1. 概述
陶瓷機械嚴格來講,是陶瓷生產(chǎn)線。整個生產(chǎn)工藝:原料加工制粉→全自動壓磚機成形→自動化干燥、彩印、施釉→輥道窯燒成→自動化磨光→切邊(有必要的話)→包裝入庫。其中涉及到球磨機械、壓 機、窯爐、磨光機、全自動配料系統(tǒng),低壓塊排水組合注漿生產(chǎn)線、中高壓注漿機、溫度濕度可自動控制的快速燥器、全自動機械手施釉線和靜電施釉線、寬截面隧道窯、大型梭式窯、衛(wèi)生瓷燒成輥道窯、AGV自動無軌貯運系統(tǒng)等。
如果一條完整的陶瓷線,全長可能會有200米,甚至4、5百米。大型的陶瓷OEM機械制造商,可能生產(chǎn)全部機械設備,也有生產(chǎn)其中某些機械設備的。相應的,陶瓷機械的最終用戶,跟據(jù)需要,有采購整線的,也有只采購其中部分機械設備,(如壓機、磨光機等),再自己進行整合的。
2. 系統(tǒng)描述
舊方案:
通常,OEM制造商會根據(jù)最終用戶的訂單情況,來設計整個電氣系統(tǒng)。例如,最終用戶要求訂購:球磨機、壓機、磨光機。那么,OEM制造商會根據(jù)系統(tǒng)要求,設計單CPU,來控制這三個子系統(tǒng)?;蛘呷齻€子系統(tǒng)各自獨立。
缺點:
這種情況下,系統(tǒng)重復設計,成本較高,系統(tǒng)擴展性差,子系統(tǒng)增加或減少將很不靈活、不方便。
新方案:
施耐德透明工廠的概念:
透明工廠實際上是工業(yè)以太網(wǎng),它可以將PLC、VSD、MOTION等設備通過工業(yè)以太網(wǎng)的方式相互聯(lián)連在一起,其速度可達10/100M,而且使用方便。工業(yè)網(wǎng)絡向開放式、透明的系統(tǒng)發(fā)展,傳統(tǒng)的受供應商控制的網(wǎng)絡不再受歡迎。可以不斷升級的網(wǎng)絡解決方案。共享以太網(wǎng),快速以太網(wǎng),千兆以太網(wǎng)。同時傳輸數(shù)據(jù) + 視頻 + 音頻+ 文件。控制網(wǎng)絡與Internet / Intranet結(jié)合。實現(xiàn)信息層 / 控制層 / 設備層之間的數(shù)據(jù)流動。遠程診斷,遠程配置,自動報警,監(jiān)控等。
它具有以下的優(yōu)點:
低投入的具有擴展性的基于服務器的“瘦客戶機環(huán)境”
提高系統(tǒng)的可靠性,保證系統(tǒng)的正常運行
信息可在企業(yè)內(nèi)任何網(wǎng)絡級別訪問
提高吞吐率和產(chǎn)品率
改善工廠的信息訪問,可與“群件”共享協(xié)同工作
遠程監(jiān)視生產(chǎn)過程的情況
用戶可以使用施耐德透明工廠的概念,將各自的子系統(tǒng)獨立開發(fā)成型,并預留以太網(wǎng)接口。根據(jù)最終用戶的需求及訂單,采用搭積木的方式,整合成一個完整的生產(chǎn)線。各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換通過以太網(wǎng),可以達到高速響應。
例如:用戶要求訂制球磨機、壓機、磨光機等。OEM制造商已經(jīng)將這三個機型開發(fā)成型,這時只需要將相關(guān)子系統(tǒng)拼接在一起,就可以滿足要求。
同時各個系統(tǒng)要交換的數(shù)據(jù),可以存放在TWDIO的內(nèi)部變量表(讀寫),這樣只須知道各自的IP地址,就可以方便簡單地訪問了。
這樣,系統(tǒng)的靈活大大增加,系統(tǒng)的開發(fā)成本也大大降低。整個生產(chǎn)線更加透明、更加開放。為OEM制造商及最終用戶帶來了良好的經(jīng)濟效益。
此種應用方案,適用于生產(chǎn)線較長,機械設備眾多,各機械設備相互獨立又相互有聯(lián)系的場合。如陶瓷機械生產(chǎn)線、玻璃機械生產(chǎn)線、包裝等等。
來源:零八我的愛0次