航空工業(yè)西飛精益工廠正在實行雙線作戰(zhàn)全面推進精益工廠建設

當前，“雙線作戰(zhàn)”考驗的是航空工業(yè)西飛內(nèi)涵式改革的決心和定力。復工復產(chǎn)以來，精益工廠建設各項工作克服疫情帶來的困難，持續(xù)穩(wěn)步推進。航空工業(yè)西飛各單位充分發(fā)揮精益工廠拉動式、柔性化、準時化的生產(chǎn)組織特點，助推航空工業(yè)西飛疫情防控與有序復工復產(chǎn)“兩手抓、兩不誤”。現(xiàn)在，讓我們看看精益化改革團隊是怎么做的吧~~

科學評估 ?統(tǒng)籌規(guī)劃

綱舉目張：復工復產(chǎn)后，在確保今年精益工廠建設目標不變的前提下，航空工業(yè)西飛立即組織各專業(yè)廠再次應用精益分析工具評估了疫情防控對人員到崗、生產(chǎn)組織、上下游協(xié)同及原材料、成品配套等方面的影響，及時對各專業(yè)廠2020年精益工廠建設方案及實施計劃進行修訂，并組織實施。

無縫協(xié)同：“廠部協(xié)同”是航空工業(yè)西飛2020年精益工廠建設的重點工作。目前已組織各專業(yè)廠識別精益工廠建設過程中的需求及存在問題，形成了《2020年廠際協(xié)同、廠部協(xié)同需求清單》，并要求相關職能部門通過AIW快速改善、精益六西格瑪項目或納入部門精益改進方案等方式予以解決。

行止有度：對《精益單元運行管控文件要素表》進行修訂，將其作為各專業(yè)廠精益單元運行管控文件編制及修訂的參考依據(jù)。同時，組織各專業(yè)廠結合精益單元建設進展，對標要素表修訂單元運行管控文件，支撐單元穩(wěn)定自主運行。

手段靈活：我們疫情期間，原來每周二、周三、周四在生產(chǎn)現(xiàn)場召開的裝配類、零件類、保障類精益例會改為在商網(wǎng)辦公平臺召開語音例會。語音例會溝通交流各單位在精益推進過程中的進展，及時進行指導和糾偏。

拓展平臺：增加了《精益微課堂》音頻課件的發(fā)布頻次，為大家提供更多的線下學習資源。除在商網(wǎng)平臺的精益集結號、精益工廠建設群組發(fā)布外，職工還可在園區(qū)網(wǎng)首頁-AOS管理體系-精益資料模塊下學習。

內(nèi)培活力：精益工廠建設內(nèi)訓師團隊的培訓工作也改為在商網(wǎng)平臺以語音授課的形式進行。同時，原定于3月中下旬開課的AOS夜校，將根據(jù)疫情情況，選擇進行語音授課或集中面授。

關注落地：將現(xiàn)場改善的主體由專業(yè)廠向單元進行延伸，建立單元內(nèi)部精益改善團隊，實施自主改善。

創(chuàng)新手段? 協(xié)同推進

創(chuàng)新、協(xié)同推進精益工廠建設

總裝廠細致評估風險，強化內(nèi)部管控，創(chuàng)新、協(xié)同推進精益工廠建設。通過網(wǎng)絡會議、派“專人”對接的方式與相關部、廠進行協(xié)同，提升“廠際協(xié)同、廠部協(xié)同”工作效率；將“整機外觀總檢”調(diào)整為“過程總檢”模式，縮短周期2天；疫情期間與用戶代表創(chuàng)新軍檢模式，制定軍檢過程管控措施，實現(xiàn)飛機的順利交付；持續(xù)開展“廠際、廠部”的工藝流程優(yōu)化、工具集中管控、設備維保及成品信息共享等工作，有序推進總裝廠“提升飛機實物質(zhì)量與均衡交付能力，全面完成科研生產(chǎn)任務”的目標。

打破陳規(guī)，火力全開

為保證信息傳遞更加精益、高效、準時，機身裝配廠充分運用遠程交互式辦公工具，推行動態(tài)二維碼線上考勤，用技術指導生產(chǎn)，創(chuàng)新引領技術發(fā)展。每周舉行三次線上技術交流提升，通過線上SQCDP早晚會形成管理“微循環(huán)”。

生產(chǎn)中，機身裝配廠在進行多型號研制及生產(chǎn)線產(chǎn)能提升規(guī)劃的同時，面臨著各機體供應商無法到崗的困難，數(shù)字化智能裝配單元主動作為，承擔起部分供應商的高精度測量與數(shù)據(jù)分析任務。他們面對困難充分調(diào)動單位資源，火力全開，打破陳規(guī)，將工作按小時進行拆解，單元內(nèi)人員重新組合搭配，抽調(diào)總裝班人員協(xié)助組件趕工，多組人員合理交叉作業(yè)，串行改并行，單班變?nèi)?，錯峰趕工，組件完成后人員再調(diào)整至總裝站位趕工，工藝技術人員也錯班跟產(chǎn)，保證趕工期間服務保障不斷線，摸索出一系列全新的趕工計劃安排、安全管理、質(zhì)量管理等方法，首次將中機身總裝生產(chǎn)周期縮短了9天。

實現(xiàn)網(wǎng)格化監(jiān)督管理

精益加工中心領導扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，分區(qū)域包干管理，實現(xiàn)網(wǎng)格化監(jiān)督管理體系，統(tǒng)籌協(xié)助單元開展科研生產(chǎn)和疫情防控工作；中心綜合梳理生產(chǎn)任務拖期情況，以裝配需求為導向，積極與部裝溝通確認裝配節(jié)點，運用多種精益工具，明確了多個單元的趕工目標，按班組梳理疫情對關鍵交付節(jié)點造成影響的零件族，按照“輕重緩急”修訂生產(chǎn)作業(yè)計劃；各單元按照精益思想，壓實排產(chǎn)趕工計劃，針對員工隔離造成的崗位空缺，采取一專多能、一人多機、調(diào)整班次序等措施進行彌補；克服零件周轉等待問題，不等不靠主動出擊，提高零件周轉速度，為快速產(chǎn)出、高效交付做出貢獻。

“雙線作戰(zhàn)”，全面推進精益工廠建設

2020年，熱表處理廠以“確保實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、均衡交付，全面推進精益工廠建設”為目標，以技術提升為主線，以交付高質(zhì)量產(chǎn)品為核心，以“抓過程管控、促質(zhì)量提升，抓文件質(zhì)量、促技術提升，抓管控能力、促效率提升，抓人員培訓、促素養(yǎng)提升”為抓手，全面推進精益工廠建設。

為加快精益工廠建設各項工作的推進節(jié)奏，熱表處理廠組織業(yè)務室重點從技術創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量提升、安全與能耗管控等方面積極開展廠部協(xié)同，持續(xù)優(yōu)化單元生產(chǎn)流程，提升協(xié)同制造能力；明確單元精益推進主線，以運行管控個性化提升和現(xiàn)場個性化提升為切入點，確保精益單元綜合能力穩(wěn)步提升；通過對廠部、廠際、業(yè)務室與單元、單元與單元等協(xié)同路徑的深入研討，最終確定廠部協(xié)同方案4項，業(yè)務室和單元關于原始記錄電子化、生產(chǎn)管控顯性化、零件快進快出信息流等提升項目共計24項，已匯編成文并下發(fā)，以責任清單的形式明確了各項工作的實施計劃、提升目標和相關責任人，為穩(wěn)步推進年度精益工廠建設工作夯實了良好基礎。