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[導(dǎo)讀] 2017年底,全國(guó)工業(yè)和信息化會(huì)議提出了在2018年全面“深入實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略”。2018年9月14日,工信部公布了2018年人工智能與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合創(chuàng)新項(xiàng)目名單,重慶機(jī)床(集團(tuán))有

2017年底,全國(guó)工業(yè)和信息化會(huì)議提出了在2018年全面“深入實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略”。2018年9月14日,工信部公布了2018年人工智能與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合創(chuàng)新項(xiàng)目名單,重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司的“基于人工智能的滾齒機(jī)床研發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目作為“制造業(yè)智能化提升”的一部分入選該名單。可以看出,近年來(lái),智能相關(guān)技術(shù)開(kāi)始逐漸滲透到制造業(yè)當(dāng)中。機(jī)床作為工業(yè)母機(jī),也正在經(jīng)受智能化的洗禮。

筆者在《智能化 未來(lái)機(jī)床發(fā)展的方向》一文中有提到,繼數(shù)控化后,機(jī)床向著智能化方向發(fā)展的特征開(kāi)始明顯,陸續(xù)已經(jīng)有一些廠家開(kāi)始推出包含智能校準(zhǔn)、智能感知以及智能預(yù)測(cè)和維護(hù)等技術(shù)的產(chǎn)品。機(jī)床的智能化無(wú)疑將推動(dòng)制造業(yè)向著更高水平發(fā)展。我們不禁要問(wèn),在這一過(guò)程中,智能化又能帶給機(jī)床企業(yè)什么呢?下面這個(gè)報(bào)道也許能解答這個(gè)問(wèn)題一二。

近日,上游新聞網(wǎng)發(fā)布一篇題為《看效果丨智能與生態(tài)并舉這家重慶機(jī)床廠嘗到“智造”甜頭》的文章,該網(wǎng)采訪了重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司董事長(zhǎng)汪傳宏先生。據(jù)報(bào)道,重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司建立了智能化工廠。較傳統(tǒng)工廠,智能化工廠在硬件和軟件兩個(gè)方面進(jìn)行了升級(jí)。硬件方面,該廠建立了1.8萬(wàn)平米左右數(shù)字化智能車間,配備了價(jià)值近五千萬(wàn)的設(shè)備。在軟件方面,工廠打造了云智造管控平臺(tái),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的人機(jī)對(duì)話及控制診斷,實(shí)現(xiàn)對(duì)交付客戶的機(jī)床、自動(dòng)線設(shè)備關(guān)懷和遠(yuǎn)程運(yùn)維。

據(jù)了解,這一改造使重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司的工人減少了一半以上。不僅如此,數(shù)字化智能工廠還將生產(chǎn)效率提高了30%,產(chǎn)品精度提高了一倍,達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,公司的整體利潤(rùn)率也從原來(lái)的5%提高到了10%。據(jù)預(yù)計(jì),到明年數(shù)字化工廠全部建成,智能工廠還能為宏鋼數(shù)控再節(jié)約30%左右的成本。

同樣因智能化受益的還有埃斯頓。2018年1月,埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠正式投產(chǎn)。這座新工廠一改傳統(tǒng)的人工裝配生產(chǎn)模式,通過(guò)使用智能設(shè)備實(shí)現(xiàn)埃斯頓自有品牌機(jī)器人與核心部件等產(chǎn)品的自動(dòng)化、柔性化、精益化的智能制造。據(jù)了解,新工廠投產(chǎn)后,經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的實(shí)際運(yùn)行,智能工廠目前實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高8倍,制造周期縮短60%,直接人工成本下降50%。

從重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司和的埃斯頓的例子可以看出,引入智能技術(shù)除了讓企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品得到了提升,還讓企業(yè)自身實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級(jí)。通過(guò)對(duì)工廠(車間)進(jìn)行智能改造,有效節(jié)約了人力成本,生產(chǎn)效率和質(zhì)量都得到較大提升。這意味著企業(yè)以后將能用更低的成本生產(chǎn)更高端的產(chǎn)品,而這無(wú)疑擴(kuò)大了企業(yè)的利潤(rùn)空間,提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

雖然智能化是未來(lái)機(jī)床行業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展方向,但是企業(yè)在智能化的過(guò)程中切莫冒進(jìn),要結(jié)合自身情況和發(fā)展規(guī)劃,逐步推進(jìn),量力而為。目前,無(wú)論是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行智能化升級(jí)還是對(duì)廠房進(jìn)行智能化改造,對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)都是不小的負(fù)擔(dān)。以上文中的重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司為例,其車間僅設(shè)計(jì)費(fèi)就花了近百萬(wàn)元,整個(gè)工廠設(shè)備投資高達(dá)1.4億元。雖然通過(guò)對(duì)車間的智能升級(jí),大大降低了企業(yè)成本,但前期投入需要多長(zhǎng)時(shí)間才能收回,新的設(shè)備和車間又需要招收什么樣的人才等問(wèn)題還有待進(jìn)一步解決。特別對(duì)于一些體量小、以生產(chǎn)基礎(chǔ)型產(chǎn)品為主的企業(yè),更要算好發(fā)展帳,規(guī)避過(guò)高的設(shè)備投入帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。

從長(zhǎng)遠(yuǎn)講,智能化將給機(jī)床企業(yè)各方面帶來(lái)質(zhì)的飛躍。未來(lái)的機(jī)床企業(yè)將有更好的環(huán)境,更少的員工和更高效的生產(chǎn)能力。但是,目前智能制造在機(jī)床領(lǐng)域才開(kāi)始起步,對(duì)于行業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō),還需要更多時(shí)間進(jìn)行摸索和嘗試。

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