關于目前,國內先進的大中型過程控制大多數是以采用PLC和DCS為主的,PLC就是可編程邏輯控制器;DCS,也就通常所說的分布式控制系統(tǒng),關于自控系統(tǒng)發(fā)展至今,目前還沒有DCS與PLC之間劃分一個硬性的界定,導致大多數人對此分不清楚,下面我就來分析一下PLC與DCS之間區(qū)別。
DCS與PLC之間的定義
DCS為分散控制系統(tǒng)的英文(TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM)簡稱。指的是危險分散、數據集中。70年代中期進入市場,完成模擬量控制,代替以PID運算為主的模擬控制儀表。首先提出DCS這樣一種思想的是儀表制造廠商,當時主要應用于化工行業(yè)。而PLC于60年代末研制成功,稱作邏輯運算的可編程序控制器(Programmable Logic Controller),簡稱PLC。主要應用于汽車制造業(yè)。從名稱上與定義上,就有著不同。
DCS與PLC發(fā)展意義上的區(qū)別
DCS是由廣泛意義原始的儀表盤跟蹤監(jiān)視系統(tǒng)轉變而成。 因此,DCS更注重儀器控制而不是自然本質,例如,它使用的YOCOGAWA CS3000 DCS沒有PID限制(PID,比例微分積分算法,它是標準控制閥和逆變器控制算法,通常是PID)。 該數字決定了可以使用的控制器數量。
PLC由最原始的繼電器回路演變而成的。 原PLC沒有模擬處理能力,因此PLC從一開始就強調了流量的邏輯容量。
DCS與PLC在時間調度上的區(qū)別
關于PLC程序方面,通常不能以預定周期執(zhí)行。 PLC從頭到尾從頭開始運行。 (一些新的PLC現在已得到改進,但任務周期數仍有限制)。 DCS可以設置占空比。 例如,快速任務等。同樣是傳感器的采樣,壓力傳感器的轉換時間非常短,我們可以用200 ms的任務周期進行測試,溫度傳感器有很長的延遲,我們可以用2s的工作周期進行測試。 通過這種方式,DCS可以合理地規(guī)劃控制器的資源。
DCS與PLC在模擬量不同
模擬量大于100個點以上的,一般采用DCS
模擬量在100個點以內的,一般采用PLC。
DCS與PLC網絡形式不同
DCS網絡是整個系統(tǒng)的中樞神經,DCS系統(tǒng)通常采用的國際標準協(xié)議 TCP/IP。它是安全可靠雙冗余的高速通訊網絡,系統(tǒng)的拓展性與開放性更好。
PLC因為基本上都為單個小系統(tǒng)工作,在與別的PLC或上位機進行通訊時,所采用的網絡形式基本都是單網結構,網絡協(xié)議也經常與國際標準不符。