世界知名喜劇大師卓別林曾通過《摩登時代》這部電影向外界展示了上世紀30年代工業(yè)高水平生產(chǎn)力——人成為機器的一部分，在流水線上日以繼夜地重復著同一動作，而產(chǎn)品也正是在這樣高壓力的流水線生產(chǎn)中，源源不斷地流向市場。
卓別林所扮演的主角查理正是其中的一位流水線工人，擰螺絲擰到精神錯亂；即便如此，老板還是認為工廠的智能化還可以再提升，為此特引進吃飯機，查理不幸成為試驗品。
卓別林以搞笑形式通過
《摩登時代》諷刺了資本家殘忍剝削的一面，同時給我們記錄了當時工廠發(fā)展水平，以及人們對智慧工廠的期望。
從工業(yè)革命爆發(fā)至今，借助生產(chǎn)力的發(fā)展，人類的生產(chǎn)方式就不斷地在發(fā)生改變，從蒸汽機開始，生產(chǎn)流水線上不斷上演著機器換人的一幕，且越換越先進。
到電氣化時代，以發(fā)
電機
和內(nèi)燃機為代表的工業(yè)設備開始進入工廠，他們不僅提升了生產(chǎn)率，還改變了生產(chǎn)方式，讓工人的工作變得舒適，工人的人格尊嚴也因生產(chǎn)力提升得到了保留。
待到數(shù)字化時代，工廠的生產(chǎn)設備開始有了自己的思維，他們通過RTU遠程終端、
PLC
控制器、
機器人
、數(shù)控機床、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)等軟硬件設備賦予機器程序指令，實現(xiàn)了一定程度的無人干預生產(chǎn)，工人也得到了極大的解放。
為全面推進實施制造強國目標，
我國于2015年5月正式印發(fā)《
中國制造2025
》，其明確指出，到2020年，制造業(yè)重點領域智能化水平顯著提升，試點示范項目運營成本降低30%、產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%、不良品率降低30%。
同時指出，到2025年制造業(yè)重點領域要全面實現(xiàn)智能化，試點示范項目運營成本降低50%、產(chǎn)品生命周期縮短50%、不良品率降低50%。
2020-2025年中國智能制造試點項目目標（來源：《中國制造2025》）
經(jīng)過40多年的改革開放，中國已成為世界工廠，當深度學習、大數(shù)據(jù)、云計算等新一代人工智能技術出現(xiàn)，它們開始以肉眼可見的速度在改變世界，如消費付款、行政手續(xù)辦理、遠程醫(yī)療、在線學習等都已悄然改變。
首先是社會結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變。
我國的人口紅利正在消退，曾經(jīng)通過勞動密集型工廠來創(chuàng)造財富的模式已經(jīng)變得越來越難，珠三角、長三角的工廠每年春節(jié)過后都要面臨招工難、用工難的問題，機器代人正在被時代推動，需要整個制造業(yè)與之匹配發(fā)展。
其次是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變。
前蘇聯(lián)幫我國打下了良好的工業(yè)基礎，在40多年的改革開放磨練中，原有的工業(yè)體系早已滿足不了現(xiàn)在的生產(chǎn)、發(fā)展需求，需要通過更為數(shù)字化、可視化、智能化的方式來推進我國制造業(yè)的換擋升級，越來越多的先進技術及裝備正在被投入到新的生產(chǎn)體系中來。
第三是國際環(huán)境發(fā)生了改變。
近年來我國勞動力、租金、原材料等生產(chǎn)成本不斷上升，從事基礎工作的勞動力正不斷向更高一級技術工種發(fā)展，導致我國在紡織、日用品生產(chǎn)等行業(yè)的競爭力不斷下降，導致部分產(chǎn)業(yè)不斷向東南亞、印度等更落后國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移；本土產(chǎn)業(yè)需要引入新技術提升生產(chǎn)力，從而提升產(chǎn)品競爭力。
以上三個變化，都在推進我國制造業(yè)向更快、更高、更強的方向邁進，其中傳統(tǒng)生產(chǎn)模式也將在新技術、新設備、新應用下向著智慧工廠的全新模式轉(zhuǎn)變。
另外，國家對制造業(yè)極為重視，尤其在先進技術、高端裝備、核心產(chǎn)業(yè)領域給予政策、資金、技術、人才的全方位扶持，持續(xù)推進我國制造業(yè)改變大而不強的局面，也為智慧工廠的發(fā)展提供了難得的發(fā)展機遇。
當然，智慧工廠的發(fā)展并非一帆風順，正面臨著諸多挑戰(zhàn)。正所謂萬事開頭難，不同的行業(yè)、不同的需求，其工廠方案都會不同，如采用何種高端設備、生產(chǎn)流程該如何設計、工廠管理如何進行、需要什么樣的配套技術……
最重要的是，智慧工廠建成后的產(chǎn)出比及國際競爭力如何，都成為了各企業(yè)主亟需考慮的問題。
事實上我國一些實力企業(yè)早就開始了智慧工廠探索。
海爾位于佛山的滾筒可視互聯(lián)工廠被譽為全球洗滌業(yè)領先的
智能工廠
，這是一條高柔性自動無人生產(chǎn)線，裝配了200多個RFID（射頻識別技術）、4300多個
傳感器
、60多個設備控制器；所有電器成為“網(wǎng)器”，可以互聯(lián)；對內(nèi)則是打造互聯(lián)工廠，不僅實現(xiàn)所有設備、物料與人之間的互聯(lián)，并可與用戶的需求實現(xiàn)對接。
格力也在2011年啟動
自動化
升級戰(zhàn)略，每年投入巨資進行自動化改造；美的集團不僅在生產(chǎn)線自動化上投入巨資，還將全球四大機器人企業(yè)之一的庫卡收入囊中，為其產(chǎn)線自動化提供強有力支撐；格蘭仕、科龍空調(diào)等企業(yè)也紛紛引入大量自動化設備。
可以說，
時至今日，無人工廠、黑燈工廠已然出現(xiàn)，不過這類工廠一是造價高昂，難以普及開來；二是現(xiàn)有智慧工廠只實現(xiàn)了局部智慧，或在人為干預下實現(xiàn)智慧；三是不同行業(yè)對智慧工廠的需求大不相同，因地制宜也讓智慧工廠難以復制；四是系統(tǒng)復雜，集成難度大；同時營商政策、市場需求、盈利目標、企業(yè)發(fā)展等等因素的共同制約，讓智慧工廠發(fā)展緩慢。
目前我國智慧工廠的發(fā)展概況是，一邊是產(chǎn)業(yè)的嗷嗷待哺，另一邊是相關產(chǎn)業(yè)技術與方案的亟待整合，加速智慧工廠從構(gòu)想到落地。
但是，對于絕大多數(shù)還處于摸索階段的制造業(yè)來說，還沒有清晰的思路去落實智慧工廠。
該展會從形式上突破了傳統(tǒng)展位的地域及成本限制，將以市場需求為導向，致力于促進企業(yè)間的在線供需對接，以創(chuàng)新形式提高參與企業(yè)的智能制造能力與水平，促進企業(yè)工廠智慧化發(fā)展。
本屆展會將邀請比亞迪、美的、上汽集團、海爾、沈陽新松機器人、亨通、羅克韋爾自動化、菲尼克斯、史陶比爾工業(yè)機器人、福祿克、大族激光、配天機器人、哈工現(xiàn)代、達泊智能、新代科技、Rethink Robotic、Silicon Laboratories、霍尼韋爾、無錫先導、科大智能、博眾精工、重慶機電、上海沃迪、哈工智能機器人、拓斯達科技、埃夫特智能裝備、廣州明珞等全球知名的智慧工廠重要技術、產(chǎn)品及解決方案提供商、先行者參展、參會。
重要的是，展會將在機器人、
機器視覺
、工業(yè)關鍵、高端機床、安防、消防、生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術應用展示基礎上，專門開辟智慧生產(chǎn)系統(tǒng)、智慧工業(yè)消防系統(tǒng)、工廠IT安全解決方案、工廠智能搬運設備、工廠倉儲物流設備、工廠五金工具及防護用品等6大展區(qū)，覆蓋智慧工廠系統(tǒng)集成所需的全產(chǎn)業(yè)鏈，同時將從
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
、透明工廠、工業(yè)機器人、5G新技術與應用、智慧工廠可視化管理、工廠轉(zhuǎn)型升級的價值等多個角度，邀請行業(yè)專家、學者、企業(yè)主與觀眾面對面交流、分享，傳遞智慧工廠技術與經(jīng)驗，加速我國智慧工廠的發(fā)展。
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