工業(yè)物聯(lián)網(wǎng):工業(yè)4.0的基礎(chǔ)架構(gòu)
近年來智能化成為各產(chǎn)業(yè)的熱門議題,而智能化愿景要落實(shí),必須根基于自動化技術(shù),從實(shí)際應(yīng)用面觀察,自動化系統(tǒng)必須附加在某個技術(shù)上,促使此技術(shù)改善質(zhì)量、提升效率,因此自動化技術(shù)所產(chǎn)生的價值,容易被看見、計算,智能化系統(tǒng)與之不同之處,在于智能化是藉由開創(chuàng)全新系統(tǒng)提供全新的價值,以打開另一個全新市場,而以制造業(yè)來說,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)仍屬于自動化范疇,要真正達(dá)到智能化,必須倚靠之后云端平臺與AI技術(shù)的導(dǎo)入。
一種視覺應(yīng)用是與機(jī)器人整合,進(jìn)行定位、導(dǎo)引,過去機(jī)器人動作時,因沒有視覺配合,必須事先規(guī)劃行徑路線,因此應(yīng)用不但大為受限且缺少彈性,若工件規(guī)格有所變化,就必須更改程序,在機(jī)器人身上加入視覺裝置后,由視覺傳感器可回饋訊號,讓機(jī)器人自主判斷工件的形狀、顏色、位置,即便尺寸、位置更動,也不必重寫程序,如此將可大幅提升自動化產(chǎn)線的彈性。
在制程監(jiān)控方面,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可透過感測技術(shù)進(jìn)行節(jié)能與效率兩種監(jiān)控,由于這方面的監(jiān)測,其物理量通常都不太好量,因此多采間接量測,例如工具機(jī)里的切削力量測,不是將傳感器設(shè)置在基座就是在刀具底部,再利用推論模式推測出所要的數(shù)值,這種推論模式,是利用過去累積的數(shù)據(jù),來預(yù)測下一步的狀況,以進(jìn)行控制、補(bǔ)償,藉以提升準(zhǔn)確率。
監(jiān)測部份,現(xiàn)在業(yè)界的研發(fā)走向是設(shè)備預(yù)診,此作法除了建有歷史數(shù)據(jù)庫外,還可依據(jù)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行預(yù)測,例如若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性能除線問題,就可由此系統(tǒng)推算出可能出錯的系統(tǒng)環(huán)節(jié),這種預(yù)測診斷的功能,主要是根據(jù)既有數(shù)據(jù)來預(yù)測系統(tǒng)未來的性能與狀況,并診斷系統(tǒng)中未來的可能損壞部位與時間,讓設(shè)備廠商可提前備料、維修,這類系統(tǒng)在大型設(shè)備如核能、大型風(fēng)力發(fā)電等相當(dāng)常見,一般來說,越大型的設(shè)備,對預(yù)測診斷的系統(tǒng)需求會越高。
現(xiàn)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的另一個研發(fā)重點(diǎn),是系統(tǒng)的通訊接口串連,目前制造設(shè)備中,最完整的通訊接口是國際半導(dǎo)體協(xié)會所訂的SECS/GEM通訊協(xié)議,幾乎所有的半導(dǎo)體機(jī)臺都會內(nèi)建此接口,由于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對完整,因此目前PPV設(shè)備自動化生產(chǎn)在線,已引進(jìn)相同的通訊接口,未來LED機(jī)臺也可能采用,未來各類型的生產(chǎn)機(jī)臺,也會有類似的共通接口。
隨著制造業(yè)的廠商規(guī)模增大,機(jī)臺數(shù)量勢必會越來越多,在整合概念下,各機(jī)臺之間的通訊互連已是必然,而機(jī)臺互連設(shè)計時,與其要重新研發(fā)新技術(shù),不如沿用已有的成功標(biāo)準(zhǔn),在此情況下SECS/GEM的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)絹碓蕉啵吭S多大廠如臺積電、聯(lián)電, Global Foundry、三星,都已導(dǎo)入相關(guān)通訊產(chǎn)品。
經(jīng)過過去幾年的市場教育,工業(yè)4.0現(xiàn)在已開始進(jìn)入實(shí)質(zhì)導(dǎo)入階段,而工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)架構(gòu),系統(tǒng)建構(gòu)時必須與現(xiàn)有設(shè)備全面串接,對制造業(yè)者來說,這是工廠生產(chǎn)的第一線現(xiàn)場,所有未能掌握、意想不到的細(xì)節(jié)與狀況,都有可能干擾、延滯系統(tǒng)的建置,然而這也是工業(yè)4.0中所有智慧愿景的啟動點(diǎn),因此制造業(yè)者若要走上數(shù)字轉(zhuǎn)型之路,這是必然要面對的課題。