創(chuàng)客創(chuàng)業(yè)故事：用3D打印定制藍牙耳機

　　創(chuàng)客 - 案例

　　在廣州車陂聯(lián)合社區(qū)一層復式樓里，記者見到了黑格科技核心創(chuàng)業(yè)團隊，其由七位90后留學生組成，他們就讀于美國知名學府伊利諾伊大學香檳分校。

　　2015年5月，團隊在創(chuàng)始人桂培炎的帶領下休學回國創(chuàng)業(yè)，落戶廣州成立公司，用3D打印技術做雙耳藍牙定制耳機。團隊自主研發(fā)了3D掃描技術，掃描用戶耳朵數(shù)據(jù)傳輸處理后可直接3D打印成型。

　　目前，團隊已經(jīng)獲得由中科招商領投的千萬元投資，眾籌產(chǎn)品11月登陸京東眾籌。

　　創(chuàng)始人桂培炎表示，未來團隊致力于研發(fā)可量化生產(chǎn)的私人定制耳機。“希望通過生產(chǎn)線的工業(yè)化4.0改革，打造國人自主研發(fā)的高端穿戴式設備。”

　　創(chuàng)業(yè)故事

　　從美國休學回國創(chuàng)業(yè)

　　走進黑格科技辦公區(qū)，一種未來科技感撲面而來。坐落在天河區(qū)新建的孵化器聯(lián)合社區(qū)，一棟三層的小復式，透明的玻璃，黑色的墻壁，指紋控制的開關門，一排電腦前認真工作的程序員。

　　創(chuàng)始人桂培炎，黑框眼鏡，T恤牛仔褲，交談中顯得成熟嚴謹，典型的工科男氣質。不過，清一色90后創(chuàng)業(yè)團隊的工作氛圍還是很輕松，采訪中一名員工養(yǎng)的寵物狗一直在旁邊繞來繞去，員工交談也是非常隨意。

　　“在美國讀書的時候，我們就經(jīng)常參加校內外的創(chuàng)業(yè)比賽。”桂培炎回憶起美國求學往事，表示團隊成員就讀于美國伊利諾伊大學香檳分校，分別來自機械工程、電子工程、工業(yè)設計以及策略媒體等不同專業(yè)。

　　2014年，團隊經(jīng)由教授推薦參加了芝加哥一個創(chuàng)業(yè)比賽，通過初賽、復賽、決賽的激烈競爭在13支參賽隊伍中脫穎而出，最終斬獲桂冠。而在這項由美國人舉辦的創(chuàng)業(yè)比賽中，黑格團隊是唯一一支非美籍參賽隊伍。

　　“我們反復修改了26遍創(chuàng)業(yè)項目書，在4天的準備時間里只睡了20個小時”，桂培炎告訴記者，在修改創(chuàng)業(yè)項目書過程中，有幸向全美3D打印及定制耳機行業(yè)的7位專家請教權威的意見，學習到了準確的行業(yè)知識。“這段參加創(chuàng)業(yè)比賽的經(jīng)歷，也為我們之后的回國創(chuàng)業(yè)打下了夯實基礎。”

　　休學回國創(chuàng)業(yè)，是團隊一致的決定。桂培炎表示，在美國參加完創(chuàng)業(yè)比賽后，就著手創(chuàng)辦定制耳機公司。目前國內創(chuàng)業(yè)政策氛圍非常好，團隊對項目充滿信心，希望能做一款國人驕傲的私人定制耳機品牌。有了共同的目標愿景，團隊很快做出決定回國創(chuàng)業(yè)。

　　“一百萬美金和六百萬人民幣，價格是等值的，但是做的事情不一樣，效率效果也不一樣。”桂培炎坦言，回國創(chuàng)業(yè)還有一個重要的原因是國內工作效率更高。比如電路板市場，在國外創(chuàng)業(yè)還是要拿回中國來加工，整個周期很長，國內效率更高，人的執(zhí)行力也更強。另一方面，考慮到在美國3D打印以及定制耳機先進的理念和技術，團隊在美國留了一個實驗室，用于獲取最新行業(yè)資訊。

　　2015年5月，團隊正式落戶廣州。據(jù)桂培炎介紹，團隊做了小范圍調查，8萬多份取樣調查結果顯示，大家對自己現(xiàn)有的耳機不滿意，比如不容易佩戴，容易掉，或長時間佩戴疼痛，音質不夠好，耳機線束縛等等。“我們黑格科技用3D技術打印出來的私人定制耳機，能夠解決傳統(tǒng)耳機的痛點。”

　　產(chǎn)品技術

　　3D打印藍牙耳機

　　據(jù)了解，私人定制耳機在美國已經(jīng)流行了近十多年，國內是最近一兩年由港臺明星帶動才開始興起。

　　桂培炎告訴記者，美國公司UE最開始做定制耳機，靈感來源于助聽器。公司根據(jù)同樣的原理，用硅膠注入客戶耳朵，做出耳模外殼，再在殼子里裝一些發(fā)聲單元做成耳機。這種耳機音質高，而且長期佩戴也不會感到疲勞，一時間在美國非?；鸨?。

　　但是，定制耳機的價格一直居高不下，少則三四千人民幣，多則十幾萬。

　　黑格團隊在美國時，就注意到私人定制耳機這個領域。研究了三個月之后，團隊發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)定制耳機沒辦法改變其成本，因為是純手工制作，制作周期比較長，需要耗費材料比較多。“要想讓私人定制耳機更加大眾化，首先要減少用戶的麻煩，我們想到了3D掃描打印。”

　　目前，黑格科技自主研發(fā)了一款APP，用于3D掃描用戶耳朵模型。用戶只需下載APP，通過APP將自己耳朵拍照傳輸，黑格科技通過技術算法可以將其數(shù)據(jù)通過3D打印機直接打印成耳機外殼。桂培炎表示，目前技術可以做到準確預留耳機里面每個零部件的槽位和卡口，外殼打印完成后直接組裝。黑格科技能夠將掃描和打印的產(chǎn)品，控制在90%以上的貼合度，在美國已經(jīng)做了1000多個測試。

　　“傳統(tǒng)的定制耳機，需要花半天的時間去做硅膠模型”，桂培炎說，以往需要先在醫(yī)院或者助聽器診所預約，做好耳朵硅膠模型，然后快遞郵寄到美國，大概等上兩個月才能拿到耳機。移動互聯(lián)網(wǎng)時代，用戶不可能愿意等兩個月拿到產(chǎn)品，我們希望將時間縮短到三五天，3D掃描打印就是最好的技術工具。

　　不過，桂培炎也透露，90%的元件全部采用國外的。他坦言，國內的技術產(chǎn)品達不到想要的效果，團隊希望把更好的產(chǎn)品品質提供給用戶，而不只是為了賺錢。因此，團隊采用元件的時候非常小心，哪怕一個電阻一個電熔都要考慮它的穩(wěn)定性。“我們的初衷是，做一款國人驕傲的產(chǎn)品。”

　　關于產(chǎn)品上線是否擔心抄襲，黑格團隊表示并不擔心。桂培炎表示，國內3D打印消費耳機產(chǎn)品的市場還沒有拓展培育起來，如果更多競爭對手同時進入把市場打開，對其來說也是好事。當然，他們不會平白無故公開技術，只是說大家覺得這個點子好，一起來做。對方技術產(chǎn)品做得好，大家可以互相認可。