RFID技術(shù)可讓工廠變得更加智能化！

工業(yè) 4.0 ，顧名思義，就是第四次工業(yè)革命。第一次工業(yè)革命以蒸汽機(jī)和機(jī)械化為代表。第二次工業(yè)革命的代表是大規(guī)模生產(chǎn)創(chuàng)新。計(jì)算機(jī)的問世，掀起了第三次工業(yè)革命。第四次工業(yè)革命的特點(diǎn)是，企業(yè)通過應(yīng)用數(shù)字技術(shù)和工作流程來優(yōu)化業(yè)務(wù)流程。工業(yè) 4.0 緣起于德國(guó)政府發(fā)起的一項(xiàng)戰(zhàn)略計(jì)劃。該計(jì)劃希望通過數(shù)字化和新技術(shù)開發(fā)推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型。在第四次工業(yè)革命中，工廠將把整個(gè)組織與戰(zhàn)略合作伙伴的基礎(chǔ)技術(shù)聯(lián)系起來，實(shí)現(xiàn)效率和生產(chǎn)力的雙雙提升。

11月27日上午，在廣汽傳祺宜昌工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，媒體代表先后參觀了總裝、焊裝車間，并親身參與整車動(dòng)態(tài)檢測(cè)，零距離領(lǐng)略廣汽傳祺整車制造從0到1的誕生過程。其中1分鐘內(nèi)完成不同車型的生產(chǎn)切換，這一行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)效率讓媒體代表由衷贊嘆，并表示車間內(nèi)，智能制造可謂無(wú)處不在，宜昌工廠智能制造標(biāo)桿工廠名不虛傳。

在這里，550多臺(tái)智能機(jī)器人及超過1000套的自動(dòng)化系統(tǒng)有條不紊地作業(yè)，高效柔性的白車身焊接自動(dòng)化率達(dá)到100%，車身噴涂實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)化，車底密封膠涂裝實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)化。一條條先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，引得媒體代表紛紛拍照，并稱贊：“僅車身噴涂就采用56臺(tái)機(jī)器人，宜昌工廠真是大手筆，除了焊接和噴涂，連裝玻璃、座椅、輪胎均可以做到自動(dòng)定位、自動(dòng)識(shí)別和全自動(dòng)安裝，這般規(guī)模的硬件設(shè)備，值得點(diǎn)贊!”

所有設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)與采集服務(wù)器進(jìn)行通訊，現(xiàn)有MES通過數(shù)據(jù)庫(kù)與采集服務(wù)器進(jìn)行對(duì)接，所需數(shù)據(jù)全部在采集服務(wù)器上通過數(shù)據(jù)庫(kù)中間件獲取，減輕現(xiàn)有系統(tǒng)改造難度，同時(shí)能劃清工作職責(zé)，便于后期維護(hù)及排查問題，并能增加服務(wù)器的安全性，能最小化的開放提供最大化的改造，提升生產(chǎn)效率。制造企業(yè)為了保持生產(chǎn)的高效、準(zhǔn)確，對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度提出了更高要求，如果沒有一個(gè)高度組織的、集成的控制系統(tǒng)是很難完成這樣復(fù)雜的任務(wù)的。智能生產(chǎn)作為未來制造技術(shù)的發(fā)展方向，將對(duì)制造模式和制造企業(yè)產(chǎn)生深刻的影響。RFID作為自動(dòng)識(shí)別采集技術(shù)，讓生產(chǎn)更加智能化實(shí)施。

近日搭載晨控智能CK-FR03系列工業(yè)rfid讀寫器與rfid標(biāo)簽的智能生產(chǎn)系統(tǒng)落戶中山一鞋廠產(chǎn)線升級(jí)。廠家反映，在鞋子制作的流水生產(chǎn)線模式下，容易造成某個(gè)工序積壓半成品，工序復(fù)雜及其生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，投入人工成本多，無(wú)法控制生產(chǎn)周期預(yù)測(cè)、控制和應(yīng)變能力，生產(chǎn)效率普遍較為低，往往無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)短交貨期。產(chǎn)線升級(jí)后：提高自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省大量人力物力，提高生產(chǎn)效率，尋求多方位生產(chǎn)方式，以提高整體運(yùn)作效率。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，“分布式云+”的出現(xiàn)推動(dòng)工業(yè)云形成“六維”能力集，即數(shù)據(jù)力、孿生力、智造力、共享力、安全力、開放力，在企業(yè)智能化改造過程中發(fā)揮著重要作用?；凇胺植际皆?”，浪潮高端裝備智能工廠統(tǒng)一整合了柔性生產(chǎn)、智能技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，集成了600多個(gè)RFID、2000多個(gè)傳感器、50個(gè)設(shè)備控制器、330套智能設(shè)備、6大核心系統(tǒng)，完成了產(chǎn)線智能化改造、集成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，打通ERP\MES等6大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模柔性生產(chǎn)，推動(dòng)整體效率提升了60%，研發(fā)周期縮短50%，交付周期縮短70%，人員成本降低75%。

在智能工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，通過ERP、MES等應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，與終端設(shè)計(jì)、工藝、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)匹配，與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。

“智能工廠”，業(yè)內(nèi)專家說我們能在未來的二十年中會(huì)看到機(jī)器、原材料和產(chǎn)品在物聯(lián)網(wǎng)通信協(xié)同下驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)。換句話說，產(chǎn)品將生產(chǎn)過程中獨(dú)立地找到自己的前進(jìn)路徑。目標(biāo)是高度靈活的，個(gè)性化的大規(guī)模生產(chǎn)將帶來成本效益。

RFID倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)應(yīng)用倉(cāng)庫(kù)管理中，對(duì)于零售產(chǎn)業(yè)，RFID條碼技術(shù)的運(yùn)用使得數(shù)以萬(wàn)計(jì)的商品種類、 價(jià)格、產(chǎn)地、批次、貨架、庫(kù)存等信息透明化;RFID應(yīng)用在自動(dòng)化的生產(chǎn)流水線上，整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)均被放置于嚴(yán)密的監(jiān)控和管理之下;

作為中國(guó)分布式云的引領(lǐng)者，未來，浪潮云將始終致力于成為高品質(zhì)云服務(wù)提供商，發(fā)揮“專業(yè)、生態(tài)、可信賴”三大核心優(yōu)勢(shì)，為客戶提供云網(wǎng)邊端融合、云數(shù)智融合、建管運(yùn)融合的全棧云服務(wù)，構(gòu)建零信任的云數(shù)安全體系，打造新一代混合云。攜手合作伙伴，共建云舟聯(lián)盟生態(tài)，支撐政府、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力數(shù)字中國(guó)建設(shè)。