臺(tái)灣：依靠代工模式發(fā)展起來的巨大電子產(chǎn)業(yè)

喬布斯的遺產(chǎn)“iPhone4S” 2011年10月14日面市以 后，三天內(nèi)銷量超過了 400萬部。該銷量大幅超過了前一機(jī)型 “iPhone4”前三天銷售170萬部的記錄，成為手機(jī)銷售史上的 最高記錄。

1  臺(tái)灣廠商在高科技領(lǐng)域中異軍突起

眾所周知，備受歡迎的Apple的大多產(chǎn)品是由臺(tái)灣廠商 生產(chǎn)的。"iPhone4S”與“iPad2”的主要部分都是富士康量產(chǎn) 的，大多零部件也都是臺(tái)灣制造的。據(jù)稱，新一代處理器“A6” 也很可能交給臺(tái)積電生產(chǎn)。

臺(tái)灣廠商在高科技領(lǐng)域所占的份額有著絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，如半 導(dǎo)體（見表1）。其生產(chǎn)份額僅次于美國、日本，排名第3,為 18.2%。只看代工生產(chǎn)的話為68.2%,后端工程的封裝則占 到45.6%，測(cè)試占到67.2% ；計(jì)算機(jī)生產(chǎn)方面，臺(tái)式機(jī)占到 46.0%，筆記本電腦占到93.7%,呈現(xiàn)出市場(chǎng)壟斷性局面?？?以說，如果沒有臺(tái)灣廠商，就沒有我們現(xiàn)在的高科技生活。

日本曾經(jīng)在家電、半導(dǎo)體領(lǐng)域掌控著全球市場(chǎng)，而臺(tái)灣 正顯示出取而代之的態(tài)勢(shì)。但是，臺(tái)灣的電子產(chǎn)品中，相對(duì)于 擁有自主品牌的廠商（計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的ACER與ASUS、智能手 機(jī)領(lǐng)域的HTC等），EMS （電子設(shè)備委托生產(chǎn)）或者代工（半導(dǎo)體委托生產(chǎn)）等，其幕后生產(chǎn)行為占大多數(shù)。

2  富士康分散量產(chǎn)工廠推進(jìn)并購戰(zhàn)略

從規(guī)模上看，臺(tái)灣最大的電子企業(yè)應(yīng)該是富士康。富士 康年?duì)I業(yè)額6千億元、員工超過100萬人。但從企業(yè)價(jià)值來看,

應(yīng)該首推臺(tái)積電。臺(tái)積電的利潤(rùn)超過3百億元、市值超過4千 億元。但是，這兩者都是依靠委托生產(chǎn)在電子設(shè)備和半導(dǎo)體 領(lǐng)域上席卷全球市場(chǎng)的。

在電子設(shè)備委托生產(chǎn)方面，富士康的規(guī)模是全球最大 的。在經(jīng)歷了 2008—2009年的金融危機(jī)低谷后，富士康在 2010—2011年迎來了逆轉(zhuǎn)。2010年，富士康的營(yíng)業(yè)額較前一 年同比增長(zhǎng)40%,達(dá)到2.8萬億元。而這些數(shù)字是Apple 的 iPhone和iPad、HP的計(jì)算機(jī)、諾基亞的手機(jī)、Vizio的電視、 任天堂的Wii、索尼的PS3、微軟的Xbox等主要產(chǎn)品的委 托生產(chǎn)帶動(dòng)的。其中，Apple的業(yè)務(wù)就占總體的20%。

另一方面，富士康在2010年陷入人員危機(jī)。12名大陸員 工相繼跳樓自殺，暴露出低工資雇工的殘酷勞動(dòng)現(xiàn)實(shí)等社會(huì)問 題。為此，富士康大幅度漲薪，最多將工資提高到了 2.2倍。 同時(shí)將雇用30萬人的深圳量產(chǎn)工廠分散化，加強(qiáng)重慶、成都、 鄭州等中國大陸其它地區(qū)的工廠建設(shè)。繼越南等國之后，富士 康正式開始進(jìn)入巴西市場(chǎng)。為此，考慮到人工成本和工廠建 設(shè)的負(fù)擔(dān)，其利潤(rùn)也有所下降，股價(jià)低迷。

富士康是由一代人培育成的臺(tái)灣最大企業(yè)。其董事長(zhǎng)郭 臺(tái)銘是世界首富前百名之一，他對(duì)2012年后富士康的再度增 長(zhǎng)充滿信心?？梢哉f，富士康的增長(zhǎng)軌跡是一個(gè)奇跡。1974 年由10人開始創(chuàng)業(yè)，最初從事電視機(jī)中的塑料零部件生產(chǎn)業(yè)務(wù); 80年代著手計(jì)算機(jī)轉(zhuǎn)接頭的生產(chǎn)業(yè)務(wù)，與Intel簽訂訂單成為 其發(fā)展的契機(jī)；繼而在90年代進(jìn)入大陸地區(qū)，靠計(jì)算機(jī)整機(jī) 的委托生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的崛起。

富士康利用其巨大規(guī)模，通過批量采購降低了成本，并 通過自行生產(chǎn)零部件增加了附加值，從而實(shí)現(xiàn)了高成本競(jìng)爭(zhēng)力。 除了機(jī)箱、網(wǎng)線、轉(zhuǎn)接頭之外，富士康公司內(nèi)的設(shè)計(jì)部門還頻 頻承接客戶自主品牌的設(shè)計(jì)生產(chǎn)（ODM）。

同時(shí)，富士康將高股價(jià)作為杠桿，靈活運(yùn)用資金籌集能 力加大并購。2000年以來，相繼收購摩托羅拉的墨西哥工廠 Eimo Oyj的芬蘭工廠通信設(shè)備企業(yè)國基電子、數(shù)碼相機(jī)企業(yè) 普立爾科技、液晶面板企業(yè)奇美電子等，擴(kuò)大了業(yè)務(wù)范圍，實(shí) 現(xiàn)了多元化。2011年還推出了半導(dǎo)體封裝業(yè)務(wù)與測(cè)試產(chǎn)品的銷 售。

另外，2010年11月，富士康開始運(yùn)營(yíng)德國大型家電連鎖 “萬得城（Media Markt）”的第一間中國分店。場(chǎng)所選定原來的 “上海伊勢(shì)丹”這一黃金地段。盡管在家電全國連鎖上，有蘇 寧電器、國美電器、五星電器領(lǐng)先并占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，但對(duì)富士 康來說，“打入家電產(chǎn)品供應(yīng)鏈”的意義頗大。通過獲得家電 產(chǎn)品的銷售信息、維修信息等，使得富士康能夠與委托方廠商 展開有備而來的商業(yè)交涉。

2011年8月，富士康探索與日立的液晶子公司進(jìn)行合作 的交涉破裂。日立選擇了與東芝、索尼組成聯(lián)盟，獲得了日本 產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新組織的投資，設(shè)立了新的“日本顯示器”公司。但是 富士康與夏普之間的交涉仍在繼續(xù)?？梢钥闯觯皇靠嫡档?里摸索著與10多家液晶廠商進(jìn)行各種合作，其下一步戰(zhàn)略值 得關(guān)注。

3  臺(tái)積電宣稱"最高端技術(shù)”

在半導(dǎo)體市場(chǎng)上，臺(tái)積電舉足輕重。臺(tái)積電也是委托生 產(chǎn)公司，2010年的營(yíng)業(yè)額僅次于半導(dǎo)體行業(yè)排名第一的Intel、 第二的三星電子，是代工行業(yè)中執(zhí)掌一半市場(chǎng)份額的巨人。

長(zhǎng)期以來，該行業(yè)都是由臺(tái)積電領(lǐng)先，保持第二位的是 臺(tái)灣的聯(lián)華電子、第三位是新加坡特許半導(dǎo)體公司，這是一個(gè) 固定排序。但是，2010年后情況發(fā)生了轉(zhuǎn)變。晉級(jí)第二的是 Globalfoundries。這是2009年3月從微處理器領(lǐng)域排名第二 的AMD剝離出來的生產(chǎn)部門與阿布扎比的投資公司出資創(chuàng)建 的一家公司，在2011年1月與新加坡特許半導(dǎo)體公司合并后, 成為在全球擁有12個(gè)分支機(jī)構(gòu)、員工超過1 1000人的大企業(yè)。 此外，存儲(chǔ)器領(lǐng)域排名第一的三星電子也正式加入代工業(yè)務(wù) 行列，盡管市場(chǎng)份額還很低，但其動(dòng)向同樣值得關(guān)注。

在這一背景下，臺(tái)積電絲毫不敢放緩其增長(zhǎng)戰(zhàn)略，并為 此采取了大膽的市場(chǎng)擴(kuò)張戰(zhàn)略，通過手機(jī)終端的多樣化，正式 向新興國家市場(chǎng)普及，希望迎來黃金發(fā)展10年。推進(jìn)大膽戰(zhàn) 略的創(chuàng)始人是張忠謀董事長(zhǎng)，這是一位被稱為“臺(tái)灣半導(dǎo)體之 父”的傳奇人物。他就讀于麻省理工學(xué)院，在斯坦福大學(xué)獲 得博士學(xué)位，擔(dān)任過美國德州儀器的高級(jí)副總裁，后擔(dān)任臺(tái)灣 工業(yè)技術(shù)研究院的院長(zhǎng)。此后，張忠謀于1987年創(chuàng)辦臺(tái)積電。

臺(tái)積電的經(jīng)營(yíng)方式類似美國企業(yè)，采取重視股東利益、 重視高收益的經(jīng)營(yíng)模式。推進(jìn)與從事SoC （System on a Chip， 系統(tǒng)級(jí)芯片）業(yè)務(wù)的半導(dǎo)體企業(yè)從設(shè)計(jì)階段共同開發(fā)，通過短 交貨期、低成本、JIT（Just In Time，及時(shí)化），實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn), 完成了所謂的無晶圓廠代工模式。

臺(tái)積電雖然承接半導(dǎo)體生產(chǎn)，但SoC設(shè)計(jì)才是其高利潤(rùn) 的秘密。SoC業(yè)務(wù)與“種類少量多”的DRAM不同，“種類多 量少”才是其特征所在。在高科技產(chǎn)品頻繁更新?lián)Q代的需求 之下，每個(gè)產(chǎn)品的SoC規(guī)格設(shè)計(jì)都不一樣，而變動(dòng)率較高致 使企業(yè)難以確保生產(chǎn)利潤(rùn)。例如，采取垂直綜合型，自行進(jìn) 行SoC設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等全業(yè)務(wù)流程的日本半導(dǎo)體廠商對(duì) SoC業(yè)務(wù)的投資就往往難以得到回報(bào)，持續(xù)處于虧損狀況。

而臺(tái)積電的無晶圓代工模式中，在無晶圓廠的委托方與代 工的臺(tái)積電之間，徹底實(shí)行水平分工與標(biāo)準(zhǔn)化。無晶圓廠購買 世界標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)工具，引入已有業(yè)績(jī)且經(jīng)過驗(yàn)證的半導(dǎo)體設(shè)

計(jì)資產(chǎn)的IP核心來進(jìn)行設(shè)計(jì)工作；承接生產(chǎn)的臺(tái)積電則采用 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的工藝流程，將這些設(shè)計(jì)資產(chǎn)的“細(xì)胞”累積成細(xì)胞 庫。目前，它是一支擁有3 000名研究人員和2萬名工程師的 強(qiáng)大隊(duì)伍。由此，臺(tái)積電展示出了巨大的生產(chǎn)能力和最高端的 技術(shù)路線圖，同時(shí)也吸引了許多客戶。

在半導(dǎo)體行業(yè)，微細(xì)化技術(shù)處于最高端的仍是Intel。在 90納米、65納米、45?40納米都是由Intel領(lǐng)先。臺(tái)積電往 往要比Intel晚一年開始量產(chǎn)。目前，兩家公司都開始28納米 的高端量產(chǎn)階段。

在未來路線圖上，兩家公司互有長(zhǎng)短。Intel在2011年第 4季度開始22納米的微處理器量產(chǎn)，而臺(tái)積電2010年4月開 始的22?20納米量產(chǎn)計(jì)劃明顯領(lǐng)先于Intel,臺(tái)積電計(jì)劃從 2012年第3季度跳過22納米而直接開始20納米的生產(chǎn)。為 了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，臺(tái)積電還計(jì)劃在2013—2014年嘗試 開設(shè)從300毫米晶圓大口徑化到450毫米晶圓的生產(chǎn)線，并 希望在2015—2016年轉(zhuǎn)為量產(chǎn)。

臺(tái)積電不僅專注于SoC業(yè)務(wù)，還開始進(jìn)入LED、太陽能 面板等環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。在LED方面，臺(tái)積電對(duì)生產(chǎn)設(shè)備投資 約12億元，從今年開始在新竹地區(qū)啟動(dòng)量產(chǎn)工廠 并計(jì)劃在 5?10年后使LED成為臺(tái)積電的主要產(chǎn)品之一；在太陽能面 板方面，臺(tái)積電與從事薄膜太陽能模塊的美國Stion公司達(dá)成 協(xié)議，進(jìn)行共同研發(fā)，并在臺(tái)中地區(qū)建成量產(chǎn)工廠和研發(fā)中心, 這一工程預(yù)計(jì)在2012年正式啟動(dòng)。

4  日本電子廠商思考在臺(tái)灣電子產(chǎn)業(yè)崛起之下 的生存之道

未來，高科技產(chǎn)品以及其中的半導(dǎo)體和電子零部件的主 要市場(chǎng)將從發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)向新興國家。數(shù)量上將呈爆炸式增長(zhǎng) 態(tài)勢(shì)，而供給將變?yōu)槠款i，所以，只有擁有巨大生產(chǎn)設(shè)施的 大型企業(yè)才能夠支配市場(chǎng)。而投資規(guī)模不大，份額紛紛下滑 的日本廠商在電子設(shè)備、SoC業(yè)務(wù)和代工生產(chǎn)上都已經(jīng)沒有逆 轉(zhuǎn)臺(tái)灣廠商的余力了。

日本廠商從輕晶圓廠（生產(chǎn)能力的輕量化）趨勢(shì)加速向 臺(tái)灣企業(yè)的工廠轉(zhuǎn)讓與生產(chǎn)委托發(fā)展。東芝將位于墨西哥的 電視工廠轉(zhuǎn)讓給了仁寶電腦工業(yè)，索尼將墨西哥與斯洛伐克 的電視工廠出售給了富士康，富士通半導(dǎo)體決定將40納米之 后的半導(dǎo)體生產(chǎn)全部委托給臺(tái)積電，瑞薩電子和東芝計(jì)劃將 SoC相關(guān)業(yè)務(wù)都委托代工生產(chǎn)。對(duì)日本來說，除了推進(jìn)輕晶圓 廠，剩下的就只能在加強(qiáng)核心研發(fā)與生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域上努力向發(fā) 達(dá)國家、新興國家等市場(chǎng)不斷投入創(chuàng)新性產(chǎn)品了。

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