μC/OS-II與ARM在中央空調(diào)機組控制器中的應用
1 空調(diào)系統(tǒng)簡介及控制要求
中央空調(diào)由集中制冷/加熱站和空調(diào)機組兩大部分組成。前者提供系統(tǒng)所需要的冷熱源，后者通過調(diào)節(jié)冷凍水/熱蒸汽的流量及空氣風量來調(diào)節(jié)溫度，調(diào)節(jié)加濕閥來調(diào)節(jié)房間的濕度。機組的控制任務是自動調(diào)節(jié)空氣溫濕度、風速、送風量及空氣的潔凈度。系統(tǒng)中所需檢測與控制的參量為：自動檢測新風、送風、回風及被控房間溫、濕度及正壓值，表冷器/加熱器的供、回水溫度；自動檢測送、回風機及故障報警；中低效過濾器壓差狀態(tài)及超差報警；根據(jù)室外空氣狀態(tài)和室內(nèi)正壓值自動調(diào)節(jié)新風、回風、排風閥開度 ；根據(jù)被控參數(shù)及設(shè)定參數(shù)自動調(diào)節(jié)表冷器、加濕器的電動調(diào)節(jié)閥的開度[2-3]。
2 現(xiàn)場控制器硬件結(jié)構(gòu)
如圖1所示，整個系統(tǒng)可分為ARM處理器模塊、電源模塊、各總線接口模塊、存儲模塊、人機交互模塊、模擬量輸入輸出模塊及數(shù)字量輸入輸出模塊等。
主處理器選用Philips公司生產(chǎn)的ARM7芯片LPC2210，該芯片是基于支持實時仿真和跟蹤的ARM7TDMI-S CPU的微控制器，最高工作頻率可達60 MHz，內(nèi)部帶有16 KB RAM，多達122個通用I/O口（可承受5 V電壓），具有兩個帶16 B收發(fā)FIFO的UART，兩個完全獨立的同步串行接口SPI等豐富的外設(shè)。本系統(tǒng)中，存儲模塊由擴展的2 MB NOR Flash(SST39VF160)與8 MB PSRAM(MT45W4MW16)構(gòu)成，分別使用LPC2210外部存儲器接口的Bank0和Bank1地址空間；人機交互模塊包含鍵盤和LCD兩部分，顯示和設(shè)置空調(diào)機組的運行參數(shù)及狀態(tài)?？刂破髟O(shè)有8個按鍵輸入，使用I2C接口的接盤與LED驅(qū)動芯片ZLG7290進行鍵盤掃描；從USB接口用于控制器與調(diào)試計算機的通信；控制平臺設(shè)計了以RTL8019AS芯片為核心的以太網(wǎng)接口電路，實現(xiàn)控制器與上位監(jiān)控級計算機之間的通信；CAN總線接口可用于現(xiàn)場設(shè)備的通信；ISP接口、JTAG口為程序下載調(diào)試接口；A/D模塊采用LPC2210自帶的8路10位ADC轉(zhuǎn)換器，檢測各路溫度及濕度模擬量的輸入，構(gòu)成反饋控制。D/A模塊的輸出信號作為比例放大器的輸入，控制各個調(diào)節(jié)閥門的開度大小，實現(xiàn)風量和流量控制。數(shù)字量輸入通道檢測風機的運行狀態(tài)及過濾網(wǎng)壓差報警信號；數(shù)字量輸出通道輸出風機、加濕器的開關(guān)控制信號。控制器通過對整個空調(diào)系統(tǒng)新風、回風的溫濕度、送風風機運行狀態(tài)、初中效過濾段的壓差等信號的采集，控制送風風機的變頻調(diào)速、加濕器的加濕、新風及回風閥門的開度、冷熱水閥的開度大小，以達到設(shè)定的空氣狀態(tài)[4]。
3 現(xiàn)場控制單元的軟件設(shè)計
3.1 軟件層次與功能
控制器軟件由3部分組成：實時操作系統(tǒng)、硬件驅(qū)動程序和運行在操作系統(tǒng)之上的應用程序[5]。實時操作系統(tǒng)采用源碼公開的μC/OS-II,基于其內(nèi)核擴展的實時操作系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[!--empirenews.page--] Bootloader的主要功能是初始化必要的硬件并啟動操作系統(tǒng)。應用軟件層實現(xiàn)中央空調(diào)的相關(guān)控制任務，包括初始化任務、故障處理任務、數(shù)據(jù)通信任務、數(shù)據(jù)采集任務、機組控制任務及顯示任務。底層硬件設(shè)備控制驅(qū)動層初始化微控制器與外圍部件管腳連接的配置，建立處理器與外圍功能電路之間的關(guān)聯(lián)，與具體硬件電路相關(guān)。功能部件命令接口驅(qū)動實現(xiàn)處理器各個功能模塊的運作機制，如串口、SPI、CAN等模塊，該層函數(shù)由上兩層調(diào)用。功能部件協(xié)議實現(xiàn)層提供各功能模塊初始化函數(shù)、讀寫函數(shù)以及中斷處理函數(shù)等。上兩層軟件設(shè)計與操作系統(tǒng)密切相關(guān)，利用操作系統(tǒng)管理控制任務、實現(xiàn)任務間的數(shù)據(jù)交互通信和延時等。
3.2 移植μC/OS-II
LPC2210的ARM7TDMI-S內(nèi)核用ARM ADS1.2作為編譯器移植μC/OS-II。μC/OS-II的移植涉及到與處理器及編譯器相關(guān)的OS_CPU.H、OS_CPU_C.C和OS_CPU_A.S 3個文件。其包括以下內(nèi)容：(1)設(shè)置OS_CPU．H頭文件中與處理器和編譯器相關(guān)的代碼，如整數(shù)、浮點數(shù)、堆棧等數(shù)據(jù)類型定義，打開或者關(guān)閉中斷函數(shù)設(shè)置，定義堆棧增長方向，任務切換的執(zhí)行代碼。(2)用C語言在OS_CPU_C.C文件中編寫若干與操作系統(tǒng)相關(guān)函數(shù)，如任務堆棧初始化函數(shù)OSTaskStkInit()；μC/OS-II在執(zhí)行某些操作時調(diào)用的用戶函數(shù)，如OSTaskCreateHook()、OS-TaskDelHook()、OSTaskSwHook()、OSTaskStatHook()和OS-TimeTickHook()等。(3)在OS_CPU．ASM文件中用匯編語言編寫4個與處理器相關(guān)的函數(shù)：運行優(yōu)先級最高的就緒任務OSStartHighRdy()、任務級的任務切換函數(shù)OSCtxSw()和中斷級的任務切換函數(shù)OSIntCtxSw()和中斷服務函數(shù)OS-
TickISR()[5-6]。
3.3 應用程序
在μC/OS-II中，應用程序以任務形式存在，每個任務都是無限循環(huán)的，并處于以下五種狀態(tài)之一：休眠態(tài)、就緒態(tài)、運行態(tài)、掛起態(tài)和被中斷態(tài)[7]。根據(jù)中央空調(diào)的控制要求，本系統(tǒng)由以下幾個任務來實現(xiàn)。
(1)定義5個基本的信號量用于任務之間的同步：故障信號量、通信信號量、定時采集信號、機組控制信號量和顯示信號量。
(2)初始化任務Task_init()具有最高運行優(yōu)先級，優(yōu)先級Prio=10，該任務完成處理器I/O接口的初始化，向量中斷分配與設(shè)置，定時器初始化以及I2C、串口等基本功能部件的初始化工作，為后繼任務的運行做準備，只運行一次。
(3)故障處理任務Task_error()為次優(yōu)先級任務，優(yōu)先級Prio=11。當獲得Data_err_sem信號后判斷機組故障的類型，按照預先的設(shè)定進行實時故障處理，并給出報警、提示故障原因。
(4)數(shù)據(jù)通信任務Task_comminication()的優(yōu)先級Prio=12，當有數(shù)據(jù)傳送請求時便通過以太網(wǎng)與上位機進行通信，完成命令及數(shù)據(jù)的傳送。
(5)數(shù)據(jù)采集任務Task_collect()優(yōu)先級Prio= 13，主要完成周期性地采集各路溫度模擬量、濕度頻率量和開關(guān)量信號的輸入，為機組控制任務提供運算數(shù)據(jù)。
(6)機組控制任務Task_control()是整個系統(tǒng)任務中的核心，優(yōu)先級Prio=14。當獲得采集任務釋放的Data_Control_sem信號后，便對采集過來的各路溫濕度信號及開關(guān)量信號進行處理，輸出控制信號，完成對各個調(diào)節(jié)閥的控制；且當有故障發(fā)生時釋放故障信號量Data_err_sem。
(7)顯示任務Task_display()優(yōu)先級最低，Prio= 15。當獲得顯示信號量Data_Display_sem時任務就緒，刷新機組當前的設(shè)置參數(shù)及運行狀態(tài)。
系統(tǒng)整體軟件流程圖如圖3所示。系統(tǒng)初始化后便建立各個運行任務，啟動多任務調(diào)度機制，在各個同步信號的協(xié)調(diào)下有序運行[8]。
3.4 數(shù)據(jù)處理算法
在機組控制任務Task_control()中需要對采集過來的各路模擬量及數(shù)字量信號進行處理，以得到合適的輸出控制信號，選取何種處理方法直接關(guān)系到控制器的控制品質(zhì)。針對中央空調(diào)對象大慣性、大滯后、非線性等特性，常規(guī)PID控制無論在參數(shù)整定還是在控制精度或控制過程都存在不足[4，9]。本系統(tǒng)采用基于T-S模型的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)[10]參數(shù)自整定PID控制方法，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)訓練后可以逼近任意非線性關(guān)系特性，并綜合了PID控制與模糊控制各自的優(yōu)勢。圖4為控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖[9]，模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模塊根據(jù)誤差及其變換率實時地修改PID控制器的3個參數(shù)，使其處于最優(yōu)狀態(tài)。圖5為基于T-S模型神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖[11]。[!--empirenews.page--]
以溫控為例，網(wǎng)絡(luò)的輸入信號x1、x2分別是溫差及溫差變化率et、Δet，模糊論域分別定為[-20，20]、[-10，10]，模糊子集均為：NB(負大)、NM(負中)、NS(負小)、ZE(零)、PS(正小)、PM(正中)、PB(正大)，模糊規(guī)則49條，隸屬度函數(shù)為高斯函數(shù)。前件網(wǎng)絡(luò)輸入層直接將et、Δet送入到模糊化層計算其屬于各語言變量值模糊集合的隸屬度函數(shù)，規(guī)則層采用求積法計算出每條規(guī)則的適用度[10]。后件網(wǎng)絡(luò)由3個結(jié)構(gòu)相同的并列子網(wǎng)絡(luò)組成，輸出PID控制器的3個控制參數(shù)kp、ki、kd。系統(tǒng)采集常規(guī)PID控制器工作時et、Δet輸入數(shù)據(jù)及控制參數(shù)為訓練樣本，利用誤差反傳算法訓練網(wǎng)絡(luò)參數(shù)：連接權(quán)pkji、隸屬度函數(shù)中心值cij及寬度δij。試驗記錄表明訓練后的控制器的動態(tài)特性與靜態(tài)特性均優(yōu)于傳統(tǒng)PID及單純模糊控制方法。
本中央空調(diào)現(xiàn)場控制器采用32位高性能ARM處理器，滿足了控制系統(tǒng)對實時監(jiān)控能力和組網(wǎng)通信能力的要求，簡化了系統(tǒng)設(shè)計。嵌人式操作系統(tǒng)μC/OS-II的移植保證了系統(tǒng)的實時性，多任務運行特性使所開發(fā)的控制軟件運行穩(wěn)定、可靠。
參考文獻
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