PLC設計的油田污水處理模糊控制系統(tǒng)
在工業(yè)過程控制中,PID控制適合于可建立數(shù)學模型的確定性控制系統(tǒng)。但在實際的工業(yè)過程控制系統(tǒng)中存在很多非線性或時變不確定的系統(tǒng),使PID控制器的參數(shù)整定煩瑣且控制效果也不理想。近年來,隨著智能控制技術的發(fā)展,出現(xiàn)了許多新型的控制方法,模糊控制就是其中之一。模糊控制不需要掌握控制對象的精確數(shù)學模型,而是根據(jù)控制規(guī)則決定控制量的大小。這種控制方法對于存在滯后或隨機干擾的系統(tǒng)具有良好的控制效果。PLC具有很高的可靠性,抗干擾能力強,并可將模糊控制器方便地用軟件實現(xiàn)。因此,用PLC構成模糊控制器用于油田的污水處理是一種新的嘗試,不僅使控制系統(tǒng)更加可靠,而且取得了較好的控制效果。
2 污水處理工藝簡介
目前我國許多油田處于二次采油期,即注水開采期,所采的油中含有大量的污水。油田污水處理的目的是將處理后的水回注地層以補充、平衡地層壓力,防止注入水和返回水腐蝕注水管和油管,避免注入水使注水管、油管和地層結垢。其處理方法是使用A、B、C三種藥劑,其中A劑為pH值調整劑,B劑為沉降劑,C劑為阻垢劑。其工藝流程方案如圖2—1所示。根據(jù)工藝要求,關鍵是在混合罐中對污水添加A劑提高污水的pH值(即控制pH2)以減少腐蝕。添加B劑可加速污水中絮狀物的沉淀。添加C劑可減緩污水在注水管和油管中的結垢。該系統(tǒng)屬非線性、大滯后系統(tǒng),其對象的精確數(shù)學模型難以獲得,采用PID反饋控制效果不是很理想,且采油聯(lián)合站都位于偏僻的地方,環(huán)境惡劣。因此,該污水處理系統(tǒng)采用了基于PLC的模糊控制來提高系統(tǒng)的控制精度和可靠性,從而滿足工藝要求。
3 模糊控制原理
控制系統(tǒng)采用“雙入單出”的模糊控制器[1]。輸入量為pH值給定值與測量值的偏差e以及偏差變化率ec,輸出量為向加藥泵供電的變頻器的輸入控制電壓u。圖3—1為模糊控制系統(tǒng)的方框圖[2]??刂七^程為控制器定時采樣pH值和pH值變化率與給定值比較,得pH值偏差e以及偏差變化率ec,并以此作為PLC控制器的輸入變量,經(jīng)模糊控制器輸出控制變頻器輸出頻率n,從而改變加藥量使pH值保持穩(wěn)定。
模糊控制器包括輸入量模糊化、模糊推理和解模糊3個部分。E和Ec分別為e和ec模糊化后的模糊量,U為模糊控制量,u為U解模糊化后的精確量。
3.1 輸入模糊化
在模糊控制器設計中,設E的詞集為[NB,NM,NS,N0,P0,PS,PM,PB][3],論域為[-6,-5,-4,-3,-2,-1,0,+1,+2,+3,+4,+5,+6];Ec和U的詞集為[NB,NS,NM,0,PS,PM,PB],論域為[-6,-5,-4,-3,-2,-1,0,+1,+2,+3,+4,+5,+6]。令-1),pH0表示期望值。然后,將e、ec和u模糊化,根據(jù)pH值控制的經(jīng)驗可得出變量E、Ec和U的模糊化量化表。表3—1為變量E的賦值表。
3.2 模糊決策和模糊控制規(guī)則
總結污水處理過程中pH值的控制經(jīng)驗,得出控制規(guī)則,如表3—2所示。選取控制量變化的原則是:當誤差大或較大時,選擇控制量以消除誤差為主。而當誤差較小時,選擇控制量要注意防止超調,
以系統(tǒng)的穩(wěn)定性為主。例如,當pH值低很多,且pH值有進一步快速降低的趨勢時,應加大藥劑的投放量??捎媚:Z句實現(xiàn)這條規(guī)則(IFE=NB ANDEc=NB THEN U=PB)。當誤差為負大且誤差變化為正大或正中時,控制量不宜再增加,應取控制量的變化為0,以免出現(xiàn)超調。一共有56條規(guī)則。每條規(guī)則的關系Rk可表示為:
7)根據(jù)每條模糊語句決定的模糊關系Rk(k=1,2,…,56),可得整個系統(tǒng)控制規(guī)則總的模糊關系R。
3.3 輸出反模糊化
根據(jù)模糊規(guī)則表取定的每一條模糊條件語句都計算出相應的模糊控制量U,由模糊推理合成規(guī)則,可得如下關系:
以此得出模糊控制量,如表3—3所示。然后依據(jù)最大隸屬度法,可得出實際控制量u。再經(jīng)D/A轉換為模擬電壓,去改變變頻器的輸出頻率n,通過 加藥泵控制加藥量調節(jié)pH值,從而完成控制任務。
4 模糊控制算法的PLC實現(xiàn)
在控制系統(tǒng)中選用了OMRON公司的CQM1型PLC。首先將模糊化過程的量化因子置入PLC的保持繼電器中,然后利用A/D模塊將輸入量采集到PLC的DM區(qū),經(jīng)過限幅量化處理后,根據(jù)所對應的輸入模糊論域中的相應元素,查模糊控制量表求出模糊輸出量,再乘以輸出量化因子即可得實際輸出值,由D/A模塊輸出對pH值進行控制。[!--empirenews.page--]
4.1 模糊控制算法流程
(1)將輸入偏差量化因子Ke、偏差變化率量化因子Kec和輸出量化因子Ku置入HR10~HR12中。
(2)采樣計算e和ec,并置入DM0000和DM0001中。
(3)判斷e和ec是否越限,如越限令其為上限或下限值。否則將輸入量分別量化為輸入變量模糊論域中對應的元素E和Ec并置入DM0002和DM0003中。
(4)查模糊控制量表,求得U。
(5)將U乘以量化因子Ku,得實際控制量u。
(6)輸出控制量u。
(7)結束。
4.2 查表梯形圖程序設計
在模糊控制算法中,模糊控制量表的查詢是程序設計的關鍵。為了簡化程序設計,將輸入模糊論域的元素[-6,-5,-4,-3,-2,-1,0,+1,+2,+3,+4,+5,+6]轉化為[0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12],將模糊控制量表中U的控制結果按由上到下,由左到右的順序依次置入DM0100~DM0268中。控制量的基址為100,其偏移地址為Ec×13+E,所以由E和Ec可得控制量的地址為100+Ec×13+E。梯形圖程序如圖4—1所示。其中DM0002和DM0003分別為E和Ec在模糊論域中所對應的元素,MOV*DM0031DM1000是間接尋址指令。它將DM0031的內容(即控制量地址100+Ec×13+E)作為被傳遞單元的地址,將這個地址指定單元的內容(即控制量U),傳遞給中間單元DM1000再通過解模糊運算得u,然后由模擬輸出通道傳送給D/A轉換器。
5 結 論
將模糊控制與PLC相結合,利用PLC實現(xiàn)模糊控制,既保留了PLC控制系統(tǒng)可靠、靈活、適應能力強等特點,又提高了控制系統(tǒng)的智能化程度。結果表明,對于那些大滯后、非線性、數(shù)學模型難以建立且控制精度和快速性要求不很高的控制系統(tǒng),基于PLC的模糊控制方法不失為一種較理想的方案。只要選擇適當?shù)牟蓸又芷诤土炕蜃?,可使系統(tǒng)獲得較好的性能指標,從而滿足控制性能要求。