制定了PCB設(shè)計指南,作為電路設(shè)計工程師達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)。遵循這些準(zhǔn)則將確保更好的可制造性和穩(wěn)健的產(chǎn)品性能。改進(jìn)產(chǎn)品可測試性和可制造性的設(shè)計準(zhǔn)則。他們的特色建議,以提高信號完整性和電磁兼容性(EMC)的印刷電路板,從而提高一個產(chǎn)品的整體性能。本文將概述各種PCB設(shè)計指南,以提高PCB的信號完整性。遵循這些指導(dǎo)方針將有助于工程師?PCB制造 .
RISC-V指令集作為一種開源的指令集架構(gòu)(ISA),自推出以來便受到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。其優(yōu)點和缺點具體如下:
RISC-V,這一源自伯克利大學(xué)的指令集架構(gòu)(ISA),自2010年萌芽,至2014年正式面世,以其簡潔性、一致性、可擴展性和高編譯效率,迅速吸引了全球范圍內(nèi)的企業(yè)、高校及研究機構(gòu)的目光。在ARM與Intel x86兩大巨頭長期主導(dǎo)的微處理器指令集架構(gòu)市場中,RISC-V如同一股清流,為處理器IP的“自主可控”提供了前所未有的發(fā)展機遇,特別是在消費類電子、物聯(lián)網(wǎng)(IoT)等嵌入式應(yīng)用領(lǐng)域,RISC-V更是被視為打破壟斷、引領(lǐng)創(chuàng)新的“曙光”。
隨著智能設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)和智能家居技術(shù)的飛速發(fā)展,室內(nèi)定位技術(shù)已經(jīng)成為研究和應(yīng)用的熱門領(lǐng)域。其中,基于超寬帶(Ultra-Wide Band,UWB)技術(shù)的室內(nèi)定位系統(tǒng)因其高精度、低功耗和強抗干擾能力而備受關(guān)注。本文將探討UWB室內(nèi)無線同步的定位基站系統(tǒng)的設(shè)計原理、關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用場景。
在電子制造業(yè)中,PCB(印刷電路板)作為電子設(shè)備的核心組件,其質(zhì)量和可靠性至關(guān)重要。然而,PCB焊盤脫落作為一種常見的質(zhì)量問題,不僅影響產(chǎn)品的功能性和使用壽命,還可能給生產(chǎn)帶來不必要的成本增加和延誤。本文將對PCB焊盤脫落的常見原因進(jìn)行深入分析,并提出相應(yīng)的應(yīng)對策略,以期為相關(guān)從業(yè)者提供有價值的參考。
在現(xiàn)代電子制造領(lǐng)域,PCB(印刷電路板)作為電子設(shè)備的基礎(chǔ)支撐,其設(shè)計與制造技術(shù)的優(yōu)劣直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能、可靠性和成本。隨著信號傳輸速率的不斷提升,PCB設(shè)計中的信號完整性問題日益凸顯,背鉆技術(shù)應(yīng)運而生,成為解決高頻信號傳輸中信號完整性問題的有效手段。本文將深入探討PCB背鉆的原理、工藝及其在實際應(yīng)用中的重要性。
焊接工藝是將金屬材料通過加熱或施加壓力等方式進(jìn)行連接的技術(shù)方法,在制造業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。然而,傳統(tǒng)的焊接工藝存在一些問題,如焊接接頭強度低、焊接變形大、焊接效率低下等。因此,優(yōu)化焊接工藝成為了一個重要的課題。以下是對焊接工藝優(yōu)化策略的詳細(xì)介紹:
靜電放電(ESD)是電子制造過程中一個常見的挑戰(zhàn),對電路板(PCB)及其組件構(gòu)成了潛在威脅。ESD不僅可能導(dǎo)致電路性能下降,甚至可能造成永久性損壞。因此,在PCB設(shè)計階段就采取有效措施來減少ESD的影響至關(guān)重要。本文將總結(jié)九種關(guān)鍵的PCB設(shè)計技巧,幫助你有效應(yīng)對ESD問題。
射頻電路板(RF PCB)設(shè)計是一個復(fù)雜且精細(xì)的過程,它涉及到高頻信號的傳輸、阻抗匹配、噪聲控制以及電磁兼容性(EMC)等多個方面。優(yōu)秀的射頻電路板設(shè)計不僅要求設(shè)計者具備深厚的電子工程知識,還需要對材料、工藝以及測試方法有全面的了解。以下將詳細(xì)探討射頻電路板設(shè)計中的一些關(guān)鍵技巧,以確保設(shè)計的精準(zhǔn)性和高效性。
PCB層數(shù)增加對成本的影響是一個多維度的問題,涉及材料成本、制造成本、設(shè)計成本以及可能帶來的其他間接成本。以下是對這一影響的詳細(xì)分析:
在電子產(chǎn)品的設(shè)計與制造過程中,印制電路板(PCB)作為連接各個電子元件的橋梁,其層數(shù)的確定是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。PCB層數(shù)的選擇不僅影響產(chǎn)品的性能、成本,還直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和可制造性。本文將深入探討如何確定PCB層數(shù),并分析層數(shù)多與少的利弊。
在SMT(表面貼裝技術(shù))生產(chǎn)過程中,BOM(物料清單)文件的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。BOM文件詳細(xì)列出了生產(chǎn)過程中所需的所有物料、元器件及其相關(guān)信息,是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。然而,BOM文件的核對工作往往繁瑣且復(fù)雜,需要采取一系列高效的方法和工具來確保準(zhǔn)確性。本文將探討如何高效核對SMT生產(chǎn)中的BOM文件。
在現(xiàn)代嵌入式系統(tǒng)設(shè)計中,F(xiàn)PGA(現(xiàn)場可編程門陣列)的靈活性和可重構(gòu)性使其成為許多應(yīng)用的理想選擇。而在FPGA的開發(fā)和部署過程中,如何實現(xiàn)遠(yuǎn)程升級和故障恢復(fù)成為了一個重要議題。本文將詳細(xì)探討如何通過BPI FLASH實現(xiàn)FPGA的串口升級及MultiBoot功能,并提供一個實例演示。
隨著自動駕駛技術(shù)的飛速發(fā)展,高級駕駛輔助系統(tǒng)(ADAS)已成為現(xiàn)代汽車的重要組成部分。ADAS利用先進(jìn)的傳感器、攝像頭和算法,為駕駛員提供重要的道路信息,協(xié)助其避免潛在危險,提升駕駛安全性。本文將探討如何使用FPGA(現(xiàn)場可編程門陣列)制作一個便攜式ADAS系統(tǒng),并附上相關(guān)代碼示例。
在當(dāng)今快速發(fā)展的硬件設(shè)計領(lǐng)域,現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)以其高度的靈活性和可定制性,成為了眾多應(yīng)用領(lǐng)域的首選。然而,隨著設(shè)計復(fù)雜性的不斷增加,傳統(tǒng)的寄存器傳輸級(RTL)設(shè)計方法逐漸暴露出設(shè)計周期長、資源消耗大等問題。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn),高層次綜合(HLS)技術(shù)應(yīng)運而生,它與RTL的結(jié)合為FPGA的開發(fā)開辟了一條全新的道路。