新能源車電池原材料60%靠進(jìn)口

國內(nèi)目前的動(dòng)力電池市場(chǎng)大致包括三元材料、磷酸鐵鋰、錳酸鋰和鈦酸鋰等體系，不同廠家選擇動(dòng)力電池的路線并不相同。

“不過，目前我國磷酸鐵鋰電池還是主流。” 中國汽車技術(shù)研究中心高級(jí)工程師王芳表示，但這并不會(huì)成為動(dòng)力電池的終極產(chǎn)品。

2012年科技部頒布的《電動(dòng)汽車科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》對(duì)2015年電池系統(tǒng)的鋰電池提出了要求，2015年電池單體的能力密度達(dá)到180瓦時(shí)/公斤以上，模塊能量達(dá)到150瓦時(shí)/公斤。

“按照這個(gè)指標(biāo)，從該角度反算回來，意味著鐵鋰電池的生命周期不會(huì)超過2015年。”河北金力新能源材料科技有限公司副總經(jīng)理呂鵬程表示，但實(shí)際情況可能不會(huì)如此。而目前業(yè)內(nèi)多數(shù)人士都認(rèn)為如按照現(xiàn)階段的技術(shù)水平三元材料電池將會(huì)是可選替代方向，而三元電池已在日本相當(dāng)成熟。

國家“863計(jì)劃”節(jié)能與新能源汽車重大項(xiàng)目監(jiān)理咨詢專家組組長王秉剛表示，我國部分電池企業(yè)正進(jìn)行下一代電池的研發(fā)，采用三元材料與改性錳酸鋰等，預(yù)計(jì)兩年內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

電動(dòng)汽車成本的下降很大程度上取決于電池成本下降。

“經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，電池所占電動(dòng)車整車成本的25%-40%。”彭博新能源財(cái)經(jīng)能源智能技術(shù)首席分析師孫樞對(duì)本報(bào)記者表示，不過整個(gè)國際動(dòng)力電池組的價(jià)格已經(jīng)下降，中國電池價(jià)格相對(duì)低廉。

“但是國內(nèi)電池雖然便宜，但性能并不好，其中大多數(shù)都不能用于高速電動(dòng)車。而且國內(nèi)五大一線車企均已選擇或優(yōu)先考慮國際電池供應(yīng)商。”孫樞表示。

最優(yōu)技術(shù)路線仍存爭(zhēng)議

每一次電池類型的變化，企業(yè)的存活率只有10%。為電動(dòng)車提供能源的載體為電池，對(duì)于電動(dòng)車所需電池而言必須要解決好能量密度、安全性以及散熱等問題。

隨著我國電動(dòng)車的發(fā)展，也培育出了許多動(dòng)力電池供應(yīng)商。“我國能夠排得上號(hào)的約有50家電池廠商，真正可以產(chǎn)出動(dòng)力電池的不下30家企業(yè)。”呂鵬程表示。而這些供應(yīng)商里也分門別類選擇了不同的技術(shù)路線，技術(shù)路線也不斷發(fā)生著變化。

“每一次電池類型的變化，企業(yè)的存活率只有10%左右，比如由鉛酸電池過渡到鋰電池。” 環(huán)宇賽爾新能源科技有限公司董事長葛原表示，主流技術(shù)路線為鐵鋰電池。而2012年，科技部的發(fā)文提出了對(duì)未來電池的要求，這勢(shì)必又或?qū)⒁馕吨姵匦袠I(yè)技術(shù)路線變化的開始。

“理論上，國內(nèi)主流的鐵鋰電池只能達(dá)到160瓦時(shí)/公斤，而成電池組以后能量密度會(huì)衰減至100瓦時(shí)/公斤。從材料結(jié)構(gòu)上就不能達(dá)到此要求。”呂鵬程表示。因此，業(yè)界不少企業(yè)都認(rèn)為比能量和散熱性較好的三元材料電池是取代鐵鋰電池的趨勢(shì)，但是這一變化跡象并沒有明顯地在行業(yè)內(nèi)反映出來。

以中國電池界里的“四大家族”(比克、比亞迪、力神以及ATL)為例，僅比克堅(jiān)持三元材料為基礎(chǔ)，而其余三家均堅(jiān)持鐵鋰路線。但三元材料短期內(nèi)不可能成為主流。呂鵬程表示，“鐵鋰電池都已成為了發(fā)展主流，很多基礎(chǔ)設(shè)施都是為其修建的。短期內(nèi)，進(jìn)行改變可能性并不大。”

不過，馮祥明也指出，隨著對(duì)續(xù)駛里程的關(guān)注度不斷提升，三元材料會(huì)在未來的動(dòng)力電池市場(chǎng)占據(jù)一定份額。但是，磷酸鐵鋰電池也不大可能最終退出市場(chǎng)。未來動(dòng)力電池走向，關(guān)鍵要看不同材料的電池占有市場(chǎng)份額的大小。

電池原材料60%依賴進(jìn)口

其實(shí)中國產(chǎn)的電池價(jià)格并不高。牽扯到電池不僅是其性能，同樣重要是價(jià)格。“經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，電池所占電動(dòng)車整車成本的25%-40%。”孫樞表示。

日前，電池企業(yè)中興派能表示，電池一安時(shí)的敏感價(jià)格為8塊錢。

根據(jù)2012年電池價(jià)格的報(bào)告顯示，中國動(dòng)力電池價(jià)格與其他國家動(dòng)力電池價(jià)格相比稍顯便宜，價(jià)格為500美元1千瓦時(shí)，約合人民幣10.4元一安時(shí)。

一位不愿透露姓名的電池行業(yè)人士透露說，其實(shí)國內(nèi)廠家生產(chǎn)的電池價(jià)格并不高。以此前A123向?qū)汃R提供的電池為例，一塊4.4安時(shí)的電池為150元人民幣，折算下來一安時(shí)的價(jià)格為34元人民幣。的確，根據(jù)上述報(bào)告顯示，全球(除中國外)2012年下半年的動(dòng)力電池的平均價(jià)格為642美元1千瓦時(shí)，合約人民幣13.3元1安時(shí)。

不過，電池行業(yè)多數(shù)人士認(rèn)為中國電池成本仍然可以再降。

河南環(huán)宇集團(tuán)有限公司技術(shù)總監(jiān)馮祥明表示，隨著原材料進(jìn)一步國產(chǎn)化，多數(shù)原材料價(jià)格也將同步下降。預(yù)計(jì)三至五年，磷酸鐵鋰電池的價(jià)格有望下降10%。根據(jù)公開資料顯示，作為電池的四大材料包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液所占成本分別為30%-40%、15%-20%、15%-20%和5%-10%，其他成本占25%。

“我國目前大部分生產(chǎn)材料的原料還是來自日本和美國等地方。以隔膜為例， 中國每年的需求量為3億-5億平方米，超過60%靠進(jìn)口，其中主要來自日本東燃和旭化成的兩大企業(yè)。”呂鵬程表示。

“如今正極材料的成本大約為30%-40%，而成本已經(jīng)可以降至10%-15%了。”臺(tái)塑鋰鐵材料科技股份有限公司總經(jīng)理張成裕對(duì)本報(bào)記者表示，臺(tái)塑年銷售量為1000噸，八九成銷售到了中國大陸。

孫樞表示，也就是說中國生產(chǎn)的動(dòng)力電池并不能被大企業(yè)選用，原因是達(dá)不到要求。“我曾經(jīng)和上汽集團(tuán)的人聊過，他們告訴我他們測(cè)試過成千上百家國內(nèi)電池生產(chǎn)商提供的電池樣品，發(fā)現(xiàn)無一家能夠提供足夠的質(zhì)量。”孫樞表示。

最后，上汽購買了當(dāng)時(shí)A123的電池系統(tǒng)。而近期，上汽和一家美國公司成立合資企業(yè)共同研發(fā)電池。

彭博新能源財(cái)經(jīng)分析稱，目前很多中國企業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)力電池僅只能用于公交大巴車和低速轎車上。另外，中國動(dòng)力電池行業(yè)里的企業(yè)的現(xiàn)狀是，今年或許產(chǎn)量全國第一，明年就極大可能跌出榜單。

“這是因?yàn)椋?dāng)你今年瘋狂的以便宜材料制作電池，以低價(jià)賣出獲得市場(chǎng)后，第二年你就開始‘還債’了。”一不愿透露姓名的行業(yè)人士透露。