傳統(tǒng)采煤業(yè)與大數(shù)據(jù)的碰觸

 井下固定點(diǎn)視頻、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、工作面跟機(jī)視頻、無(wú)價(jià)電液控制系統(tǒng)，還有輔助系統(tǒng)信息化等實(shí)時(shí)上傳的設(shè)備數(shù)據(jù)和跟機(jī)推送的井下視頻……伴隨著操作人員嫻熟地切換畫(huà)面，調(diào)度室的大屏幕上，地下 800米深處，31006采煤工作面井下采煤情況清晰可見(jiàn)。

“紅色代表數(shù)據(jù)指標(biāo)偏高，綠色代表正常……通過(guò)綜合信息化管控平臺(tái)，我們就能精確地掌握井下采煤設(shè)備的運(yùn)行情況。對(duì)出現(xiàn)的隱患及問(wèn)題，也能隨時(shí)做出遠(yuǎn)程遙控處理。”6月13日中午11時(shí)，在兗礦貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)耳煤業(yè))調(diào)度室，采煤副總工程師朱加賢正在通過(guò)綜合信息化管控平臺(tái)，對(duì)31006采煤工作面井下采煤情況進(jìn)行安全檢查。一切數(shù)據(jù)正常，他輕舒了口氣。

發(fā)耳煤業(yè)組建于2004年11月，屬兗礦貴州能化有限公司和貴州能發(fā)電力燃料開(kāi)發(fā)有限公司共同出資組建的國(guó)有股份制企業(yè)，是我省“西電東送”發(fā)展規(guī)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目之一，礦井一期設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力180萬(wàn)噸/年。

和西南地區(qū)大多數(shù)煤礦一樣，這里地質(zhì)條件復(fù)雜，屬于高瓦斯、突出礦井，煤層不穩(wěn)定，地質(zhì)災(zāi)害嚴(yán)重……這些隱患時(shí)刻威脅著發(fā)耳煤業(yè)礦井安全生產(chǎn)。加之近年來(lái)煤礦普遍存在著用工成本較高、招收采掘工人難度增大等狀況，通過(guò)機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化提效已迫在眉睫。

據(jù)此，發(fā)耳煤業(yè)瞄準(zhǔn)大數(shù)據(jù)這個(gè)抓手，提出了“自動(dòng)化減人，機(jī)械化換人”的發(fā)展思路，著力探索企業(yè)安全、效益最大化。

2017年6月，公司投入3600萬(wàn)元，與北京天地瑪珂、兗礦西安科技公司合作，完成了31004智能化綜工作面和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)信息化7個(gè)子系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目。這是我省乃至西南地區(qū)第一個(gè)智能化采煤工作面。

據(jù)了解，這套設(shè)備以綜合信息化管控平臺(tái)為核心，當(dāng)井下生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，只要地面調(diào)度室按下“一鍵啟停”按鈕，井下工作面設(shè)備就會(huì)按順序依次啟動(dòng)。同時(shí)，通過(guò)視頻功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況;通過(guò)工作面智能化環(huán)網(wǎng)，可將工作面設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心;不僅可在井下監(jiān)控中心實(shí)現(xiàn)工作面設(shè)備的單機(jī)或集中操控，井上監(jiān)控中心在得到井下監(jiān)控中心授權(quán)權(quán)限后，同樣可以對(duì)工作面設(shè)備進(jìn)行操控;一旦智能化控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，各子系統(tǒng)即自動(dòng)脫離智能化系統(tǒng)控制，以保證人員安全和生產(chǎn)不受影響……

發(fā)耳煤業(yè)31004智能化綜采工作面和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)信息化7個(gè)子系統(tǒng)投入運(yùn)營(yíng)一年多來(lái)，日均采煤量由過(guò)去的1900噸提升至目前的2800噸，增產(chǎn)900噸，效率提高了47%。綜采隊(duì)由原來(lái)的85人減少到目前的49人;生產(chǎn)輔助5個(gè)子系統(tǒng)由過(guò)去的74人減少到目前的21人，合計(jì)減員89人，節(jié)約人工成本820萬(wàn)元……

今年4月，31004采煤工作面采煤任務(wù)圓滿結(jié)束，嘗到“智能采煤”“甜頭”的發(fā)耳煤業(yè)不僅將31004智能化綜采工作面和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)信息化7個(gè)子系統(tǒng)整體運(yùn)用至31006采煤工作面，還投入7000萬(wàn)元，重新采購(gòu)了一套更加先進(jìn)的現(xiàn)代智能采煤設(shè)備，用于50105采煤工作面。目前，該套設(shè)備正在進(jìn)行安裝調(diào)試，預(yù)計(jì)今年7月可投入營(yíng)運(yùn)。屆時(shí)，發(fā)耳煤業(yè)將全面進(jìn)入“無(wú)人采煤”狀態(tài)。

通過(guò)機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化提質(zhì)增效，發(fā)耳煤業(yè)不僅把采煤工人從苦、臟、累、險(xiǎn)的環(huán)境里一步步解放出來(lái)，還極大地提升了安全生產(chǎn)保障能力。在企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力明顯提升的同時(shí)，煤礦人員流失、人才短缺的問(wèn)題也得到有效緩解。

“以前，很多大學(xué)生都嫌棄煤礦苦臟險(xiǎn)累，煤礦招人比較困難。自從智能化采煤系統(tǒng)投入使用后，今年已經(jīng)招錄了20多名大學(xué)生!”發(fā)耳煤業(yè)黨委副書(shū)記謝柯話語(yǔ)里是滿滿的自豪。