有機發(fā)光二極體(OLED)在2009年僅有5億美元市場規(guī)模，但后續(xù)幾年卻不斷吸引業(yè)者投入資金發(fā)展，著實耐人尋味。事實上，OLED之所以掀起開發(fā)熱潮，部分原因是可用在手機螢幕上，如三星(Samsung)Galaxy系列產品;手機螢幕的導入助長OLED營收于2011年攀升至30億美元， 并于2012年達到60億美元。
除手機螢幕外，照明亦是OLED另一個極有潛力的應用，雖目前OLED照明只占整體產值的一小部分，但龐大的潛在照明市場將有望為OLED業(yè)者帶來新的營收契機?
LED效能/成本占盡優(yōu)勢OLED照明還須時間發(fā)展
以LED固態(tài)照明改善傳統(tǒng)照明的方式已得到業(yè)界諸多關注，因而也引發(fā)OLED未來如何切入照明市場的質疑，大多數(shù)人認為OLED會直接和LED技術競爭，意味著OLED須克服目前與LED相比極大的效能及成本差距。
現(xiàn)階段，LED照明發(fā)光效率為110每瓦流明(lm/W)，而商用OLED產品最多達到60 lm/W;至于成本方面，LED技術成本差不多是5美元/千流明(klm)，OLED則約350美元/klm，足見兩種技術在照明應用的發(fā)展上仍有一段明顯差距。如此一來，OLED技術勢必要利用其光線不刺眼、燈具尺寸可做大且平坦化的獨特優(yōu)勢，才能順利搶占照明市場一席之地。
相較于標準LED和其他燈源均需要遮光物覆蓋強光，可能造成視力減退的問題，OLED發(fā)光源不須遮蔽即可提供照明，是還在發(fā)展中的另一個照明未來;此外，OLED可使用許多不同樣式的材料組合及結構，在發(fā)光效能上有機會大幅躍升。
目前OLED制造商已透過提高驅動電流的方式增加功效，但代價是元件壽命將變短;同時，藉由串聯(lián)堆疊OLED結構亦能提升發(fā)光效率，如將兩個不同結構在沈積過程中堆疊在一起，以同樣電流驅動將產生幾乎強兩倍的光。如此一來，相關業(yè)者亦可選用較低電流驅動堆疊型OLED面板，可產生同樣的光度并增加可靠度， 克服因調高電流而影響OLED壽命的問題。
OLED照明雖有發(fā)展?jié)摿?，但若被視為LED在照明市場的直接對手，效能和成本差異可能讓OLED在可預見的未來出局。然而，在OLED照明技術和燈具設計迭有進展的情況下，兩種固態(tài)照明技術還是有必要同時存在，這跟OLED是否要和LED競爭，或是不是更好的技術沒有關系，因為兩者鎖定的應用并不完全相同。
考量成本及發(fā)光效率以外的技術差異，如果OLED完全達到與LED相同的水準，將會是很大的成就。一般來說，商用LED產品有20～25年保證壽命，OLED則僅有5～10年，主因系OLED中某些材料銷蝕的速度比其他材料快，顏色也會改變，這在一些工業(yè)或汽車應用上令人無法接受。
材料成本/阻隔層設計成OLED突破重點
OLED材料的銷蝕是因為有機材料層對氧氣及濕氣很敏感，須采用滲入阻隔層(Permeation Barrier)小心包覆及保護，這對OLED面板的彈性設計將形成嚴重挑戰(zhàn)，目前制造商很難做出具成本效益，并兼顧透明、可彎曲，且在制造過程中可耐高溫的滲入阻隔層。
現(xiàn)階段，100%的商用照明OLED使用玻璃做為薄膜層的基板，并放上一片玻璃板，當做物理保護層及水分/氧氣阻隔層(圖1)，然而，即便采用這些元件， OLED有機材料還是會在高溫環(huán)境中銷蝕，此一情形在車規(guī)溫度85°C以上的加速壓力測試將造成問題。
圖1 OLED面板架構示意圖
另一方面，對具傳統(tǒng)照明背景的制造商來說，難以用OLED專業(yè)技術做照明設備，因此OLED業(yè)者也須提出對策，克服用在照明的商業(yè)及技術挑戰(zhàn)。尤其現(xiàn)在OLED面板和傳統(tǒng)照明設備制造商各自為政，短時間內OLED將很難滲透照明市場，未來可能的解決之道是由OLED面板制造商生產自己的照明設備，由技術推動商用化，而非采取傳統(tǒng)的行銷策略。
但另一個挑戰(zhàn)是如何減少OLED制造支出，從商用OLED面板成本細項中可發(fā)現(xiàn)三個主要問題。第一，OLED制造良率很低，制造商在高良率制程上沒有足夠控制能力、技術或經驗;第二，建構OLED生產線的成本很大，例如歐司朗(OSRAM)已投資2,000萬英鎊在德國雷根斯堡(Regensburg)的OLED試產線。第三則是材料和設備成本高昂，OLED產線成本居高不下主因為這是新興技術，因此沒有標準設備。
由于每一條OLED試產線須時好幾個月建置，因此設備制造商也要分擔費用。雖然OLED制造商聲稱改用超薄層，可抵銷復雜分子材料的高成本，但多數(shù)分析師皆認為只說對了一半，因材料成本和制造及發(fā)光面板內的材料有關，大部分生產用的材料是沉積于反應器壁上或根本就沒沉積，造成材料浪費。
無論如何，OLED照明具有一定的應用優(yōu)勢，且制造技術未來還有很多改善的機會，因此，Yole Developpement預測未來2年OLED成本可望降到目前的三分之一水準，主要是業(yè)者導入更新世代的生產設備，將更大的母玻璃基板用于沉積反應器中，提升量產效益。目前制造商最常用47公分×37公分的第二代母玻璃板，可產出幾個標準10公分×10公分的OLED發(fā)光面板。
供應鏈全力扶植大尺寸OLED商用可期
未來母玻璃和OLED面板成品將持續(xù)朝大尺寸方向演進，主要考量10公分×10公分OLED面板不足以照亮一個房間，可能要十片或更多片，將導致每片面板將產生額外成本，如裁切及所需的連接組件，如果只是一片較大面板，那些制造成本自然會減少。
不過，對大尺寸OLED面板而言，如何在整個面板表面取得相同發(fā)光度將是一大挑戰(zhàn)，不少企業(yè)已著手解決這個問題，例如歐司朗在電極導入金屬網(wǎng)，以改善發(fā)光均衡性。據(jù)Yole Developpement最新研究報告指出，在大尺寸OLED面板的發(fā)展出現(xiàn)重大突破前，OLED照明只能取得一小塊市場，聚焦于一般照明及汽車應用。
初期整合OLED技術的將是特殊照明，再來是高階辦公室及商業(yè)用途;中期來說，高階住宅照明設備也會逐漸使用OLED，整體市場滲透率到2020年將有接近1.5%的水準，產值為17億美元(圖2)，其中80%為一般照明應用。
圖2 2012～2020年OLED照明產值預估
對OLED來說，開發(fā)新材料是首要重點，因此化學很強的國家或區(qū)域可能是較強勁企業(yè)誕生地的第一個觀察點。第二，帶動有機OLED市場的實際上是螢幕，而亞洲國家在這方面的投資動作很大，特別是韓國，目前Samsung SDI和樂金顯示(LGD)是OLED螢幕的兩大生產商，而韓國的化學實力也很強。值得注意的是，德國亦具備非常堅強的化學研究背景，且已有OLED新興業(yè)者，未來發(fā)展可期。[!--empirenews.page--]
由于OLED未來展望是這樣的狀況，包括設備制造商、螢光及磷光發(fā)光材料供應商、聚合物材料開發(fā)商，以及軟性基板的玻璃、塑膠或金屬箔片制造商均已大舉投入發(fā)展，甚至有幾家企業(yè)正積極開發(fā)新的OLED結構、封裝、滲入阻隔及新款電極的塑膠或特殊技術方案。有如此眾多的企業(yè)涉及OLED照明領域可能頗令人意外，但這與有多少業(yè)者涉入整個價值鏈有關，而不只是有多少廠商在制造OLED面板。
也因此，當科技歷史學家回顧及評估OLED照明的貢獻時，可能發(fā)現(xiàn)其影響所及超越市占率的表現(xiàn)，目前許多推動此技術的業(yè)者即強調，正在發(fā)展中的OLED照明新材料將使世界更美好。不過，并非全數(shù)廠商都絕對相信OLED照明市場規(guī)模會很大，他們采取分散風險的策略，運用投資資金開發(fā)不同的應用，將研究結果同步用于開發(fā)有機電子或有機太陽能電池，此外，良好的OLED水分滲入阻隔層或軟性超薄玻璃亦可開創(chuàng)許多新的應用。
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