富士康正實現(xiàn)生產(chǎn)自動化 2020年工廠自動化率將達到30%。
富士康在中國臺灣省被稱為鴻??萍技瘓F。1988年投資中國大陸,是專業(yè)生產(chǎn)3C產(chǎn)品及半導(dǎo)體設(shè)備的高新科技集團(全球第一大代工廠商),是全球最大的電子專業(yè)制造商,擁有120余萬員工及全球頂尖IT客戶群。2013年躍居《財富》全球企業(yè)500強第30位。
富士康如此成功的秘密是什么?
富士康CEO郭臺銘曾經(jīng)總結(jié)過富士康成功的關(guān)鍵有四點:四流人才、三流管理、二流設(shè)備、一流客戶,即找到美國蘋果、芬蘭諾基亞等大客戶,并利用中國低廉而勤奮的勞動力生產(chǎn)。不過,如今這個成功模式可能走到盡頭,因國內(nèi)勞工已不再是可隨意榨取的工人。
解決勞工問題的另一個方法是,提高自動化程度,讓工業(yè)機器人代替人工。郭臺銘曾在2011年公開表示,富士康要在2014年裝配100萬臺機械手,在5到10年內(nèi)完成首批自動化的工廠,這也就是所謂的“百萬機器人計劃”。但是,富士康推進機器人的進展并不像之前郭臺銘預(yù)計的那樣順利。富士康研發(fā)的工業(yè)機器人仍然有很多問題亟待解決,機器人的不穩(wěn)定、精確度乏善可陳,很多復(fù)雜的工序,如擦亮iPhone的金屬外殼,仍需要人工操作。
富士康現(xiàn)在的自動化已經(jīng)做到什么程度?
第一個階段,是工位自動化,我們可以理解為“點”。這是要把人大批地換掉,用機器人去代替人工,去做人們不愿意做、沒有趣味的工作,或是危險的工作,比如車床加工,沖床沖壓和打磨,工作環(huán)境十分惡劣。我們最先開始做的是打磨機器人,開發(fā)出來后,逐漸替代了人工,在粉塵環(huán)境中工作,后來又開始做沖壓機械手,逐步代替人工沖壓。
第二階段,是整條生產(chǎn)線的自動化,我們可以理解為“線”。優(yōu)化生產(chǎn)線后,可以減少機器人的使用量。
第三階段是整場自動化,可稱之為“面”,在生產(chǎn)、物流、檢測等全程實現(xiàn)無人化或少人化。現(xiàn)在,雖然國內(nèi)一些地方已開始使用智能機器人,但大部分地方還沒做到整場自動化。富士康已經(jīng)在往這個方向轉(zhuǎn),包括我們在成都的工廠。現(xiàn)在,深圳和鄭州工廠正在推進自動化,正處于第二和第三階段之間。
富士康位于成都、深圳和鄭州的工廠已經(jīng)達到第二、三階段。富士康已經(jīng)擁有10條熄燈生產(chǎn)線(完全自動化生產(chǎn)線)。截止目前,富士康已經(jīng)部署了逾4萬臺由公司內(nèi)部研發(fā)和生產(chǎn)的“Foxbot”工業(yè)機器人。富士康已經(jīng)具備每年生產(chǎn)約1萬臺Foxbot機器人的能力。除工業(yè)機器人外,富士康還在研發(fā)醫(yī)療機器人。盡管機器人技術(shù)在不斷改進,但工業(yè)機器人不能完全取代人,因為人可以靈活迅速地由一個任務(wù)切換到另一個任務(wù)。
多年來,富士康一直在緩慢且穩(wěn)步地實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。計劃2020年讓中國工廠自動化率達到30%。
富士康在做自動化的過程中,遇到了什么困難?
人跟機器一起工作,有好處,也有不合適的地方。雖然我們很多人認為,這是不錯的做法,可是要真正執(zhí)行起來,考慮的還是整體效益。工廠管理者要對生產(chǎn)效益和管理方式負責(zé)。如果管理者覺得,投資大量的自動化生產(chǎn)設(shè)備會影響效益,當年賺不了錢,那他可能就不會投資。這是工廠管理者需要承擔(dān)的風(fēng)險。這種情況在工業(yè)界普遍存在。另外,自動化應(yīng)用于組裝的40年來,盡管機器人技術(shù)一直在進步,但還是沒法完全取代人工。人除了會組裝以外,還有各種感覺,所以有些工作,由人來做比機器做要便宜。人還有很好的彈性,可以很快切換去做另一項工作,機器人就沒有這種靈活性。
從長遠來看,工業(yè)機器人比人力成本更低。不過,初期投資可能會很高,因為研發(fā)可以完成各種任務(wù)的機器人成本很高,耗時很長,難度也很大。目前,中國的人類勞動力成本要遠低于機器人。但面對未來的勞動力成本上漲,富士康必須過渡到完全自動化,才能一直保持競爭力。讓事情復(fù)雜化的是,中國各地政府正在促進就業(yè)。在深圳、成都和鄭州,政府給予富士康各種優(yōu)惠措施,鼓勵其在當?shù)財U大規(guī)模。富士康去年聘用了120萬工人,是全球最大的雇主之一。中國是富士康聘用工人最多的國家,工人數(shù)量達到100萬,如果富士康工廠完全實現(xiàn)自動化,這些工人又何去何從呢?