應(yīng)用材料公司在新加坡建成半導(dǎo)體制造設(shè)備中心

全球最大的半導(dǎo)體，平板顯示和光伏設(shè)備制造商，美國應(yīng)用材料公司宣布新的新加坡運(yùn)營中心開始工作。這是應(yīng)材在亞洲的第一個(gè)半導(dǎo)體設(shè)備制造中心,面積達(dá)32，000平方米。未來將作為全球半導(dǎo)體設(shè)備制造及支持服務(wù)中心。

這個(gè)中心醞釀了若干年, 經(jīng)過多方的考察，在比較了大陸，臺(tái)灣地區(qū)之后才作出決定。業(yè)界一定會(huì)發(fā)生疑問，為什么?

按應(yīng)材總裁Mike Splinter的說法是由于70%以上的客戶集中在亞洲,要靠近客戶此話也有理, 但是更深層次的原因?qū)τ诎雽?dǎo)體設(shè)備制造的理念開始發(fā)生了變化。

設(shè)備的制造過程發(fā)生變化

眾所周知, 全球半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)集中在美國與日本, 這么多年來,幾乎沒有大的變化。這與產(chǎn)業(yè)鏈配套, 優(yōu)秀人材集中等因素相關(guān)。

應(yīng)材總部在加州, 而其制造設(shè)備的基地在奧斯訂。 通常設(shè)備定型之后根據(jù)訂單會(huì)在奧斯汀安排生產(chǎn), 當(dāng)設(shè)備在工位上裝配完成之后, 需要對于設(shè)備進(jìn)行最后的檢測，叫final test, 由未來要負(fù)責(zé)至客戶端的安裝工程師來完成。由于工程師是根據(jù)合同來驗(yàn)收, 所以經(jīng)過它們的檢測之后, 設(shè)備的硬件方面問題應(yīng)該都解決了。接下來的工作, 是把設(shè)備進(jìn)行拆解, 分別把部件進(jìn)行裝箱, 最終每臺(tái)設(shè)備有主機(jī), 電源控制柜等包括若干個(gè)備件箱, 經(jīng)空運(yùn)出廠。到達(dá)客戶端后, 再由這兩位工程師負(fù)責(zé)開箱清點(diǎn)各種部件數(shù)量,之后再次在客戶端進(jìn)行安裝與測試, 直到滿足客戶的合同要求，驗(yàn)收簽字, 應(yīng)材才能拿到最后的設(shè)備貨款10%。

但是半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)的情況發(fā)生了很大變化, 如在半導(dǎo)體中，一臺(tái)300mm設(shè)備體積也十分巨大, 而未來如果是450mm設(shè)備, 體積與重量會(huì)更大。而在平板顯示設(shè)備中, 一臺(tái)六代的ITO真空鍍膜機(jī), 總機(jī)臺(tái)長40公尺，寬度10公尺，重量達(dá)170噸，拆解包裝后需動(dòng)用兩架貨機(jī)才能運(yùn)走, 因此運(yùn)輸費(fèi)用占設(shè)備的成本比越來越大。關(guān)鍵到今天的的八代線或者十代線, 其設(shè)備的尺寸更大, 再用在生產(chǎn)地裝配完成, 再拆解, 包裝運(yùn)輸, 再到客戶端進(jìn)行第二次安裝, 此種方法顯然己不再經(jīng)濟(jì)與適用。同樣應(yīng)材的薄膜太陽能設(shè)備，Sunfab, 其產(chǎn)出的面積達(dá)5,7平方米, 可見如此大尺寸的設(shè)備再采用兩次安裝及運(yùn)輸, 簡直是不可想象, 所以迫切需要在客戶端一次安裝完成。

實(shí)際上設(shè)備在設(shè)計(jì)試制定型之后, 只要由采購中心根據(jù)清單通過電話及網(wǎng)絡(luò)訂購各種部件, 并有計(jì)劃的在一天或者兩天之內(nèi)同時(shí)到達(dá)客戶端, 再一次性的開箱進(jìn)行安裝。這樣的方法優(yōu)點(diǎn)甚多,1), 省略在奧斯汀的第一次安裝, 或者完全改變了奧斯汀的功能, 可以節(jié)省大量的倉儲(chǔ)與運(yùn)費(fèi)。2), 加快設(shè)備的生產(chǎn)流程。顯然, 也有挑戰(zhàn)的地方, 如需要從設(shè)備的設(shè)計(jì)流程開始將發(fā)生大的改變, 一切都要制造標(biāo)準(zhǔn)化以及對于設(shè)備的容錯(cuò)率, 實(shí)際上是部件的精度等要大大提高,才能保證在客戶端一次安裝成功。

由于新加坡在亞洲地區(qū)與大部分客戶沒有時(shí)差, 加上交通方便及辦事效率高是其長處, 所以未來新加坡作為應(yīng)材設(shè)備的制造中樞是符合節(jié)省成本開支，提高生產(chǎn)效率及為客戶提供更好服務(wù)的重要策略之一。實(shí)際上按理解新加坡的運(yùn)營中心，其最大的任務(wù)是調(diào)控備件。

同時(shí)為了節(jié)省開支充分利用全球資源，應(yīng)材會(huì)把半導(dǎo)體設(shè)備的核心研發(fā)仍留在加州，而其它方面逐漸由奧斯汀分散到新加坡，臺(tái)南及中國西安等。

應(yīng)用材料已經(jīng)連續(xù)十六年取得全球排名第一，它要繼續(xù)保持第一并非容易，一定要作出差異化，所以此等設(shè)備的制造理念，改變了過去的制造流程，從而節(jié)省費(fèi)用及時(shí)間。所以新加坡運(yùn)營制造中心是其中的重要一環(huán)，祝愿它未來取得更大成功。