潛藏在觸摸面板組裝中的陷井 直接影響iPad成品率

對(duì)需求激增的靜電容量式觸摸面板的組裝工序的關(guān)注度在不知不覺(jué)中提高。目前，靜電容量式觸摸面板不僅可用于3英寸左右畫(huà)面的智能電話(huà)，而且已經(jīng)可用于10英寸左右的平板終端。隨著支持尺寸的不斷加大，觸摸傳感器底板與玻璃保護(hù)板的粘合難度增加，品質(zhì)不良問(wèn)題頻繁發(fā)生。

在靜電容量式觸摸面板的組裝工序中，需要將在玻璃底板上成膜加工形成的透明導(dǎo)電膜觸摸傳感器底板與強(qiáng)化玻璃保護(hù)面板粘合在一起。這一工序要求在準(zhǔn)確的位置上，以無(wú)氣泡狀態(tài)粘合。

在手機(jī)液晶屏幕上粘貼保護(hù)膜時(shí)，也許很多人都有過(guò)保護(hù)膜與屏幕之間殘留有氣泡，或者保護(hù)膜出現(xiàn)皺褶的經(jīng)歷。如果殘留有氣泡的話(huà)，就會(huì)導(dǎo)致液晶屏幕的畫(huà)質(zhì)出現(xiàn)劣化。在觸摸面板的組裝工序中，這些均為不良品。

在準(zhǔn)確的位置上無(wú)氣泡地進(jìn)行粘合時(shí)，觸摸面板的尺寸越大，難度就越大，這是不難想象的。雖然在3英寸左右的智能電話(huà)中氣泡問(wèn)題并不是很大，但隨著10英寸左右平板終端的量產(chǎn)全面展開(kāi)，氣泡問(wèn)題變得越來(lái)越嚴(yán)重?？梢哉f(shuō)關(guān)系到了原本就供不應(yīng)求的“iPad”的成品率。

新型粘合工藝提案

以前，觸摸傳感器底板與玻璃保護(hù)面板之間的粘合一般采用在真空室中使整個(gè)表面同時(shí)粘合起來(lái)的方法。而且，哪怕是希望提高些許成品率的場(chǎng)合，往往放棄自動(dòng)化作業(yè)，改由人工調(diào)整兩者的位置進(jìn)行粘合。

在這種情況下，一種新型粘合工藝提案被提了出來(lái)。這種工藝并不是將觸摸底板與玻璃保護(hù)面板的整個(gè)表面同時(shí)粘合起來(lái)，而是從邊緣起一點(diǎn)一點(diǎn)進(jìn)行粘合。整個(gè)操作在空氣條件下進(jìn)行。位于奈良縣的設(shè)備廠商“FUK”開(kāi)發(fā)出了這種裝置。該裝置應(yīng)用了該公司在制造液晶面板用偏光板粘合設(shè)備中積累起來(lái)的技術(shù)。使用該制造工藝和裝置，以及優(yōu)化后的粘合材料，“便可克服粘合工序中發(fā)生的品質(zhì)不良問(wèn)題”（FUK）。

另外，由于是可在空氣條件下應(yīng)用的工藝，因此不需要制造真空環(huán)境的待機(jī)時(shí)間。與原來(lái)的真空方式相比，工件吞吐量更大。而且，該工藝也不需要真空泵等輔助設(shè)備，因此還可降低裝置的成本。

粘合材料可分別使用雙面膠帶或紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂。使用雙面膠帶時(shí)，先在玻璃保護(hù)面板上粘貼雙面膠帶，然后與觸摸傳感器底板粘合起來(lái)。使用紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂時(shí)，先在觸摸傳感器底板和玻璃保護(hù)面板中任選一者滴上樹(shù)脂，接著將兩者粘合并修正錯(cuò)位，然后照射紫外線(xiàn)，使樹(shù)脂硬化。

FUK在2010年4月推出了該裝置，并表示今后還將支持像電腦顯示器及數(shù)字標(biāo)牌那樣超過(guò)平板終端的大屏幕面板，并開(kāi)發(fā)可供3D（3維）液晶顯示及電子紙使用的粘合裝置。