夏普的最先端液晶面板工廠是如何節(jié)能的

“將單位產(chǎn)量的CO2排量削減35％”（夏普的液晶面板工廠）注1），“將用電量削減40％”（富士通的數(shù)據(jù)中心）注2）。在工廠和數(shù)據(jù)中心，削減CO2排量和用電量的舉措越來(lái)越多（圖1）。其重點(diǎn)均是①集中管理能源以推進(jìn)節(jié)能；②積極利用太陽(yáng)能電池和LED等創(chuàng)能節(jié)能元件。因此，此次筆者訪問(wèn)了夏普在 2009年10月開(kāi)始生產(chǎn)液晶面板的“綠色前線堺（Green Front Sakai）”，以及富士通在2009年11月開(kāi)設(shè)的數(shù)據(jù)中心“館林系統(tǒng)中心新樓”，現(xiàn)場(chǎng)考察了尖端工廠和數(shù)據(jù)中心的綠色實(shí)力。

注1）與2004年啟用的夏普龜山工廠相比，將單位產(chǎn)量的CO2排量削減了35％。
注2）與富士通1995年開(kāi)設(shè)的“館林系統(tǒng)中心（舊樓）”相比，將用電量削減了約40％。

圖1：工廠和數(shù)據(jù)中心競(jìng)相節(jié)能
夏普的液晶面板“綠色前線堺工廠”和富士通的數(shù)據(jù)中心“館林系統(tǒng)中心新樓”，紛紛公布了節(jié)能措施。


夏普統(tǒng)一運(yùn)營(yíng)19家公司的工廠

夏普的綠色前線堺工廠位于大阪府堺市的沿海地區(qū)。穿過(guò)鋼鐵廠和郊外式大型店鋪林立的街道，在街道的最深處便出現(xiàn)了多座白色建筑。每個(gè)建筑上不僅有夏普的標(biāo)志，還有大日本印刷和康寧日本（Corning Japan）的標(biāo)志。

其實(shí)，這是綠色前線堺工廠的最大特點(diǎn)。19家企業(yè)“如同一家企業(yè)似地統(tǒng)一運(yùn)營(yíng)”（夏普代表董事副社長(zhǎng)濱野稔重）。進(jìn)駐企業(yè)不僅有液晶面板的部材廠商，還涉及到了電力、水和燃?xì)?/strong>等公用事業(yè)企業(yè)以及物流企業(yè)等工廠運(yùn)營(yíng)所需要的幾乎所有領(lǐng)域的企業(yè)（圖2）。

圖2：19家公司合作提高能源利用效率
夏普的綠色前線堺中匯集了液晶面板的部材廠商，電力、水和燃?xì)獾裙檬聵I(yè)企業(yè)，以及物流企業(yè)等19家公司。


在綠色前線堺工廠，這些進(jìn)駐企業(yè)積極合作，提高了能源的利用效率?！熬C合能源管理中心”可稱之為管理能源的心臟部分（圖3）。46臺(tái)顯示器并排，顯示各個(gè)工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和水電燃?xì)獾鹊氖褂脿顩r。根據(jù)這些信息，集中供應(yīng)水電燃?xì)?。與原來(lái)的水電燃?xì)夥稚⒐?yīng)相比，每年可將CO2排量削減約20％。具體數(shù)值為每年可削減4萬(wàn)8000噸的CO2排量。在筆者訪問(wèn)時(shí)，顯示器正顯示著電力為8萬(wàn)6160kW、純水為276m3/h等數(shù)值。中心還配備了發(fā)現(xiàn)數(shù)值的變化點(diǎn)并進(jìn)行分析，或?qū)⒛茉垂芾硇Ч麛?shù)值化等功能。

圖3：能源管理的心臟部分
將各個(gè)工廠的信息匯集到“綜合能源管理中心”，集中供應(yīng)給公用事業(yè)企業(yè)。在46臺(tái)顯示器中顯示各種信息。


圖4：回收再利用廢熱
將原來(lái)未被利用的玻璃工廠和能源設(shè)備的廢熱，用于提高純水和工業(yè)用水的溫度。


圖5：搬運(yùn)系統(tǒng)連接各個(gè)工廠
將工廠集中在一起從而縮短了部材的搬運(yùn)距離，而且還在工廠間的部材搬運(yùn)中導(dǎo)入了“廠房間搬運(yùn)系統(tǒng)”。


回收再利用玻璃工廠的廢熱

通過(guò)將不同企業(yè)的工廠聚集起來(lái)、統(tǒng)一管理的方法，可以利用原來(lái)沒(méi)有利用的廢熱。例如，在玻璃工廠，制造玻璃時(shí)會(huì)產(chǎn)生1500～1600℃的熱量。原來(lái)沒(méi)有利用這些熱量，都排放到大氣里了。而此次將玻璃工廠及能源設(shè)備產(chǎn)生的廢熱用于提高純水和工業(yè)用水的溫度，或是冬季的室內(nèi)供暖（圖4）。通過(guò)廢熱再利用，每年可削減5500噸CO2排量。不僅是廢熱，就連玻璃工廠等產(chǎn)生的廢棄玻璃也被回收用作人行道預(yù)制板。

綜合能源管理中心還負(fù)責(zé)應(yīng)對(duì)緊急情況。例如，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，在顯示器中顯示發(fā)生異常的位置影像。此外，還在三處設(shè)置了地震儀，可以獨(dú)自掌握大規(guī)模地震發(fā)生時(shí)的信息，并將地震發(fā)生信息發(fā)送到各個(gè)工廠，以便采取措施讓制造裝置和搬運(yùn)機(jī)器人的機(jī)械手停止工作。通過(guò)減少地震帶來(lái)的損失，有望削減生產(chǎn)線再啟動(dòng)時(shí)所需要的能源。

城市型環(huán)保工廠

通過(guò)綠色前線堺工廠的大門，往前稍走筆者就感覺(jué)到這里不同于此前采訪過(guò)的工廠。筆者沒(méi)有看到搬運(yùn)資材的卡車和叉車，以及四通八達(dá)連接廠房的管道等。這也是綠色前線堺工廠的特點(diǎn)之一。

工廠間的部材運(yùn)輸全部由“廠房間搬運(yùn)系統(tǒng)”承擔(dān)。一個(gè)巨大的走廊連接著液晶面板工廠、彩色濾光片工廠和玻璃工廠的設(shè)施，搬運(yùn)系統(tǒng)就隱藏在其中（圖5）。搬運(yùn)系統(tǒng)的詳細(xì)情況為非公開(kāi)，筆者在采訪時(shí)沒(méi)有聽(tīng)到搬運(yùn)部材的聲音等。

通過(guò)利用廠房間搬運(yùn)系統(tǒng)，綠色前線堺工廠與龜山工廠相比每年可將CO2排量削減3300噸。在龜山工廠，每天用50臺(tái)卡車從遠(yuǎn)處的工廠搬運(yùn)部材。而綠色前線堺工廠則原則上不需要卡車。還具有通過(guò)廠房間搬運(yùn)系統(tǒng)來(lái)省去中間庫(kù)存，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

此外，運(yùn)送燃?xì)?/strong>的管道，被格子狀的圍屏蓋住。其采用的配置方式使得不僅從工廠內(nèi)的主要道路上，就是從工廠外面也看不到管道。標(biāo)榜“城市型環(huán)保工廠”的綠色前線堺工廠，通過(guò)上述措施形成了不同于普通工廠的形象。

所有照明均采用LED

綠色前線堺工廠的另一個(gè)特點(diǎn)是利用了LED和太陽(yáng)能電池。尤其是LED，所有工廠的照明全部采用了LED（圖6）。走廊和會(huì)議室自不必說(shuō)，工廠內(nèi)部和路燈也全都是LED（圖7）。液晶面板工廠中放置曝光裝置的房間的黃色照明產(chǎn)品也是LED。綠色前線堺工廠中的LED設(shè)置數(shù)量，達(dá)到了約10萬(wàn)個(gè)。照明還配備了人體傳感器，從而提高了節(jié)能效果。通過(guò)這些措施，與現(xiàn)有的照明產(chǎn)品相比，可削減約47％的耗電量。換算為CO2排量的話，每年可削減1萬(wàn)7750噸。

圖6：設(shè)置10萬(wàn)個(gè)LED
走廊、會(huì)議室以及工廠內(nèi)等綠色前線堺的所有照明，均采用了LED照明產(chǎn)品。其數(shù)量達(dá)到約10萬(wàn)個(gè)。


圖7：在大樓外組合使用了太陽(yáng)能電池和LED
大樓外公共汽車站周邊等的LED照明產(chǎn)品中，導(dǎo)入了與多晶硅型太陽(yáng)能電池組合使用的系統(tǒng)。


關(guān)于太陽(yáng)能電池，夏普最初計(jì)劃在廠房?jī)?nèi)的大樓樓頂上設(shè)置約9MW，將來(lái)最多可達(dá)到約18MW。不僅是工廠內(nèi)，夏普還計(jì)劃在綠色前線堺工廠對(duì)面的填海造地上與關(guān)西電力共同建設(shè)約10MW的設(shè)施。（記者：河合 基伸） [!--empirenews.page--]