富士通等日本企業(yè)開始將筆記本電腦等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造回歸日本，改變之前由中國工廠代工生產(chǎn)的模式。據(jù)日本媒體《日經(jīng)電腦》報道，近日富士通向媒體公開了該公司制造筆記本電腦的日本島根富士通工廠。該公司將保持從開發(fā)到制造全在日本進(jìn)行的“日本制造”體制。計劃通過采用工業(yè)機器人等，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，以在生產(chǎn)成本上抗衡中國等海外工廠。
島根富士通社長宇佐美隆一介紹說：以前與富士通合作的中國ODM工廠在一條生產(chǎn)線上安排了120名工人，而在島根富士通只需16人。中國工廠的離職率高，人員頻繁更換。今天還來上班的人可能明天就不來了。因此，只能安排他們做單一的操作。一個人只安裝一個螺釘，或是一個零件。如此這般，所以需要120個人。”
島根富士通的一條生產(chǎn)線上有10個人從事實際的組裝操作，6個人負(fù)責(zé)檢查、包裝及輔助操作。一名工人可熟練地掌握多個組裝操作，一條生產(chǎn)線60～70秒就可生產(chǎn)1臺電腦。今后，將通過采用無需纏繞WLAN天線的設(shè)計、激光刻印標(biāo)簽內(nèi)容及導(dǎo)入操作機器人等措施，爭取50秒生產(chǎn)1臺電腦。
宇佐美隆一稱：同樣的生產(chǎn)，日本工廠需要的工人數(shù)是中國工廠的1/8，也就是說，如果一名日本工人的人工費低于中國工人人工費的8倍，則人工成本就比中國低。幾年前日本和中國人工費相差10倍，但最近中國的人工費也提高，現(xiàn)在相差6～8倍。我們認(rèn)為，今后能在成本方面與中國抗衡了。當(dāng)然，中國也會提高效率。我們也將推進(jìn)機械化等進(jìn)一步提高效率，同時充分發(fā)揮日本人擅長細(xì)致操作的長處。
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