GE新增材制造技術(shù)，如打印報紙般“打印”零部件

傳統(tǒng)鍛造、鑄造和切削加工業(yè)或許迎來最大的改變，GE科學(xué)家正運用一種新型增材制造技術(shù)取代傳統(tǒng)的切削材料生產(chǎn)方式。如果說零部件生產(chǎn)也能像“打印”一樣，一步加工到位，是不是聽起來很酷。近日，GE全球研發(fā)中心成立了增材制造實驗室，致力于研發(fā)最新的制造技術(shù)——新型增材制造技術(shù)，可以一步就將零件加工到最終形狀，徹底顛覆傳統(tǒng)零部件加工業(yè)。

GE新型增材制造技術(shù)通過采取逐層添加材料的新方式，從而取代傳統(tǒng)的切削材料生產(chǎn)方式。GE科學(xué)家已在超聲系統(tǒng)領(lǐng)域?qū)υ霾闹圃旒夹g(shù)展開研究，以降低勞動力和生產(chǎn)成本。

對于超聲設(shè)備來說，由于所需材料需要長時間的切割以及打磨，使得超聲探頭成為超聲設(shè)備中最昂貴、勞動最密集的部件，傳感器或者超聲探頭的成本幾乎保持不變。隨著GE正運用新型增材制造技術(shù)將這些探頭上的復(fù)雜部件一次“打印”成形，免去了數(shù)小時的切削及精細加工。這將大大降低勞動力和生產(chǎn)成本，打印技術(shù)使得探頭設(shè)計更加靈活。

如果能夠像印刷報紙那樣快速且低成本地打印出傳感器探頭，將會有更多人能負擔起超聲治療，并改善更多貧困地區(qū)的醫(yī)療環(huán)境。除了醫(yī)療之外，GE科學(xué)家也將這種增材制造技術(shù)運用于航空制造業(yè)，以節(jié)省制造復(fù)雜的飛機發(fā)動機零部件過程中所用的原材料。

同時，這項技術(shù)也給產(chǎn)品設(shè)計師們帶來了更廣闊的創(chuàng)作空間，使零部件設(shè)計更加靈活。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，這項逐層添加材料的增材制造技術(shù)能更靈活地制造出各種幾何形狀的零件。