中電瑞華推出電池EOL（生產(chǎn)線下線測試應(yīng)用）綜合測試系統(tǒng)

中電瑞華(深圳)電子科技有限公司面向新能源汽車領(lǐng)域開發(fā)的“電池EOL(End of Line Test/生產(chǎn)線下線測試應(yīng)用)綜合測試系統(tǒng)”贏得市場的良好反響。

電池包EOL綜合測試系統(tǒng)具備多項(xiàng)功能，諸如連接測試、短路測試、BMS通訊和錯(cuò)誤碼測試、絕緣檢測、耐壓檢測等電氣安規(guī)測試，以及程序燒錄、充放電模擬、整車CAN報(bào)文模擬檢測等功能。

是將眾多測試儀器集成于一個(gè)設(shè)備，通過開關(guān)控制與軟件集成，將眾多測試項(xiàng)串聯(lián)起來，達(dá)到連續(xù)測試的目的，優(yōu)化下線的測試時(shí)間。

傳統(tǒng)的電池包測試過程存在下線測試內(nèi)容不完善，導(dǎo)致產(chǎn)品含有較大的安全與性能隱患的風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)的測試方法主要依靠人工檢測，但是由于數(shù)據(jù)量巨大，測試的工具和手段繁復(fù)不一，因此無法適應(yīng)現(xiàn)今生產(chǎn)對產(chǎn)品測試高效率的要求并有效保障產(chǎn)品質(zhì)量。

電池包EOL綜合測試系統(tǒng)是一種全自動(dòng)化的研發(fā)與生產(chǎn)測試平臺(tái)：絕緣電阻與交直流耐壓測試保證了電池PACK的安全性能;大容量充放電過程的模擬可以驗(yàn)證電池包與BMS的配合，從而發(fā)現(xiàn)潛在的產(chǎn)品品質(zhì)缺陷;通過掃描條碼，能夠?qū)崿F(xiàn)所有數(shù)據(jù)的可追溯性。

電池包 EOL測試系統(tǒng)是一種全自動(dòng)化的過程，掃描后即可自動(dòng)啟動(dòng)測試過程，自動(dòng)控制各種儀器與功率回路，自動(dòng)模擬各種實(shí)驗(yàn)條件與充放電，自動(dòng)完成測試項(xiàng)目。在完成測試后，可自動(dòng)將出廠設(shè)置寫入，生成報(bào)表并且打印報(bào)表。

電池包 EOL測試系統(tǒng)適用于電池研發(fā)、動(dòng)力電池模擬、生產(chǎn)、品質(zhì)檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，具有高性價(jià)比、體積小、穩(wěn)定性高，精度高和高效率等特點(diǎn)。

該系統(tǒng)充分滿足了新能源汽車、動(dòng)力電池/蓄電池的放電控制、工廠或者實(shí)驗(yàn)室的測試需求，也可用于高壓直流電源的老化等，廣泛適用于新能源汽車制造，動(dòng)力電池產(chǎn)品、BMS產(chǎn)品，儲(chǔ)能系統(tǒng)等行業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)。

電池包 EOL測試系統(tǒng)主要測試項(xiàng)包括：

1.1. PACK EOL測試準(zhǔn)備

1)連接線檢測 2)正負(fù)極短路測試

3)絕緣組裝檢測 4)安規(guī)測試

1.2. 上電基礎(chǔ)測試

1) 程序燒錄 2)電池配對

3)通訊功能檢測

1.3. 電池組測試

2) 總電流精度 2)工況模擬測試

3) 交/直流內(nèi)阻測試 4)容量測試

5)氣密性測試 6)均衡診斷功能測試

1.4 BMS功能測試

1)總壓精度測試 2)電壓誤差檢測

3)電池包絕緣檢測功能測試 4)BMS單體電壓一致性測試

5)BMS單體溫度一致性測試 6)BMS單體電壓精度測試

7)BMS單體溫度精度測試 8)高壓互鎖

9)過充/過放保護(hù)功能測試 10)快充功能測試

11)慢充功能測試 12)SOC標(biāo)定功能測試

13)SOC調(diào)整 14)通訊功能測試(整車、充電、內(nèi)部CAN)

1.5 充電機(jī)接口測試

1)車載充電狀態(tài)測試 2)家用充電狀態(tài)測試

1.6 溫度相關(guān)測試

1)溫度檢測 2)溫度采集

1.7 其它測試

1) 繼電器通斷測試 2)預(yù)充電繼電器通斷測試

3)輔助回路測試 4)加熱回路電阻測試

5)維修開關(guān)測試