非標定制檢測設備在電池行業(yè)的普及應用

制造業(yè)的不斷發(fā)展，對自動化和智能化的要求也進一步提升。各大企業(yè)也紛紛更新生產檢測設備——采用高科技設備以適應自動化生產檢測的需要，尤其是行業(yè)的“龍頭企業(yè)”，這股改革的浪潮更是無法阻擋。

近日，北京領邦儀器成功研發(fā) “電池高度檢測系統(tǒng)”，這讓電池行業(yè)掀起不小的浪潮。電池行業(yè)龍頭單位天津力神電池股份有限公司就赴京考察，對定制化檢測設備十分關注，與領邦儀器共同討論非標定制檢測設備在電池行業(yè)的普及應用問題。

天津力神專注于鋰離子蓄電池的技術研發(fā)、生產和經營?，F(xiàn)具有5億Ah鋰離子電池的年生產能力，產品囊括了圓型、方型、聚合物電池、動力電池、光伏、超級電容器六大系列幾百個型號，應用范圍涵蓋了個人電子消費產品、電動工具、交通運輸和儲能等領域，市場份額穩(wěn)居全球前五，是名副其實的行業(yè)“龍頭”。

據悉，領邦儀器研發(fā)的電池高度檢測設備，運用非接觸式光學測量方式，通過電池和激光器之間的相對位移，實現(xiàn)對電池兩端進行輪廓掃描。測試精度為0.02mm，檢測效率高達40塊/min。檢測電池尺寸覆蓋范圍廣：寬度25~80mm，厚度3.0~15mm，高度30~100mm。該設備經簡單修改后，可廣泛應用于各種方形鋰電池產品的全尺寸精確測量，如手機、MP3、MP4、數碼相機的電池等。

天津力神對領邦儀器研發(fā)的檢測系統(tǒng)進行了詳細了解，認為系統(tǒng)設備符合企業(yè)在生產檢測方面的長遠發(fā)展需求。當下，隨著電池產量的不斷攀升，電池行業(yè)質檢過程中出現(xiàn)的問題逐漸凸顯，如電池各項性能、指標不過關的問題成為生產企業(yè)最大的困擾，也成了消費者的心頭隱患。而這些因素又引發(fā)“馬太效應”：招工難，人工成本高，檢測效率低，產品質量無法保障等，這已經成為整個電池行業(yè)待解決的普遍性難題。領邦的自動化設備，若能在天津力神得到應用，將影響和帶動整個電池行業(yè)的檢測升級，并進而提升整個行業(yè)的產業(yè)效率。

在科技革新時代，采用自動化檢測設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工檢測模式，已經成為一種行業(yè)趨勢，而定制化檢測設備具有精度準、效率高等優(yōu)勢，將逐漸取代傳統(tǒng)的人工質檢模式，并成為未來電池行業(yè)檢測的新方向。