在下述的內(nèi)容中,小編將會對數(shù)控機床工作臺DSP定位誤差系統(tǒng)設(shè)計予以報道,如果定位誤差系統(tǒng)是您想要了解的焦點之一,不妨和小編共同閱讀這篇文章哦。
利用數(shù)控機床進(jìn)行機測時可以通過機床本體與測頭來完成。
目標(biāo)應(yīng)用包括可編程邏輯控制器、工業(yè) PC外設(shè)和數(shù)控機床
直線電機是一種將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運動機械能,而不需要任何中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)的傳動裝置。它可以看成是一臺旋轉(zhuǎn)電機按徑向剖開,并展成平面而成。直線電機也稱線性電機,線性馬達(dá),直線馬達(dá),推桿馬達(dá)。最常用的直線電機類型是平板式和U型槽式,和管式。
傳統(tǒng)的數(shù)控機床的控制方式主要有繼電器控制、單片機控制與PLC控制幾類?,F(xiàn)階段數(shù)控系統(tǒng)逐漸向開放性的趨勢發(fā)展,繼電器,PLC和單片機的擴展性和可移植性都比較差,不能夠滿足數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展要求。
運動控制技術(shù)是數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù),其技術(shù)水平的高低將直接影響一個國家裝備制造業(yè)的發(fā)展水平。目前,多軸伺服控制器越來越多地運用在運動控制系統(tǒng)中。
伺服系統(tǒng)是一種高精度、高可靠性的運動控制系統(tǒng),被廣泛應(yīng)用于機器人、數(shù)控機床、自動化生產(chǎn)線等領(lǐng)域。然而,在長期使用過程中,伺服系統(tǒng)也會出現(xiàn)一些故障,影響設(shè)備的正常運行。
近年來,PLC在工業(yè)自動控制領(lǐng)域應(yīng)用愈來愈廣,它在控制性能、組機周期和硬件成本等方面所表現(xiàn)出的綜合優(yōu)勢是其它工控產(chǎn)品難以比擬的。隨著PLC技術(shù)的發(fā)展, 它在位置控制、過程控制、數(shù)據(jù)處理等方面的應(yīng)用也越來越多。
摘要:闡述了現(xiàn)有的數(shù)控機床工件安裝搬運過程中存在的問題,構(gòu)建了數(shù)控機床工件吊裝機構(gòu),用于數(shù)控機床的安裝搬運,并對該機構(gòu)進(jìn)行了靜力學(xué)分析。介紹了數(shù)控機床吊裝機構(gòu)的特征參數(shù),利用UG軟件建立了數(shù)控機床工件吊裝機構(gòu)的三維模型,并用有限元分析軟件ANSYS進(jìn)行了靜力學(xué)仿真。仿真結(jié)果驗證了數(shù)控機床吊裝機構(gòu)的可靠性,該吊裝機構(gòu)也為解決實際生產(chǎn)加工中數(shù)控機床難以安裝重量大的工件提供了方案。
摘要:主要對SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)在鋼軌鋸鉆聯(lián)合機床中的應(yīng)用進(jìn)行了研究,通過優(yōu)化改造機床的執(zhí)行結(jié)構(gòu)及檢測系統(tǒng),降低了故障率,并通過內(nèi)部參數(shù)優(yōu)化實現(xiàn)了多種工況的匹配,保證了設(shè)備穩(wěn)定運行,提高了鋼軌加工速度和精度。通過解決鋸鉆機床機械部件磨損,如夾送銀和測量輪、定位補充光柵的故障率制約生產(chǎn)的問題,最終保證鋸鉆機床的運行穩(wěn)定性,保證高精度的產(chǎn)品質(zhì)量和極低的故障率。
摘要:針對數(shù)控機床群中眾多設(shè)備無法有效監(jiān)管、維修保養(yǎng)計劃不到位等設(shè)備管理問題,以及無法采集加工中的大量數(shù)據(jù)、操作記錄信息難以掌控,無法了解用戶使用習(xí)慣等生產(chǎn)管理問題,設(shè)計了基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的數(shù)控機床群監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。介紹了該系統(tǒng)的整體設(shè)計及硬軟件設(shè)計方案,引入了NB-1oT窄帶物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),使數(shù)控機床成為產(chǎn)生透明數(shù)據(jù)信息的智能終端,在預(yù)警平臺存儲和分析生產(chǎn)與管理環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)測試與應(yīng)用結(jié)果表明,該監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)能夠有效降低企業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備維護成本,提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。
摘要:簡要闡述了電火花線切割加工的工作原理,對電火花線切割加工精度的影響因素及控制措施進(jìn)行了深入分析,以期能夠為電火花線切割加工精度的提高提供參考。
摘要:信息化與工業(yè)化的不斷融合推動了智能制造的發(fā)展,其中以"機器人+數(shù)控機床"組成的柔性制造單元更是目前制造領(lǐng)域應(yīng)用的熱點之一。針對企業(yè)提出的密封工件自動化上下料的生產(chǎn)需求 ,設(shè)計開發(fā)了一條由注塑機、油溫機、振動盤、切邊機、RB08型號機器人等設(shè)備組成的智能生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線融合了制造執(zhí)行系統(tǒng)、傳感器技術(shù)、PLC控制技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等各類新技術(shù),在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)節(jié)拍基礎(chǔ)上實現(xiàn)了密封工件全自動上下料加工,協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)了密封工件的大批 量、自動化、高效率生產(chǎn)。
數(shù)控機床是數(shù)字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機床的動作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機床,代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向,是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
摘要:應(yīng)某公司要求,為解決數(shù)控機床對刀精度不高引起的零件加工誤差以及連接線因?qū)Φ堆b置使用不當(dāng)在連接處出現(xiàn)斷裂,影響數(shù)控機床正常使用的問題,設(shè)計了一種精準(zhǔn)對刀裝置,并對其設(shè)計細(xì)節(jié)和改進(jìn)后所具備的優(yōu)勢進(jìn)行了闡述。
木材因其具有多孔性和彈性的物質(zhì)特性,故有隔熱,調(diào)濕,吸收紫外線,吸光,吸音,吸振等顯著的優(yōu)點,木制品使人居住其中感到溫馨、自然、安寧、舒適,給人自然親和的感受,是人類居住環(huán)境中不可替代友好型的材料。木制品又廣泛受到人們的喜愛,市場上需求量龐大,因此高效的加工方案就顯得尤為重要。
摘要:在數(shù)控機床加工過程中,由于調(diào)整及慢速對刀的需要,通常需要頻繁地使用手輪(即手搖脈沖發(fā)生器)來控制數(shù)控機床伺服軸的運動,因此,在數(shù)控機床的諸多故障中,手輪出現(xiàn)故障的次數(shù)較多,同時對該故障維修人員的維修水平要求也相對要高。本文以配備有FANUC0i-mate-TD數(shù)控系統(tǒng)的CK0625數(shù)控車床為例,系統(tǒng)地介紹了數(shù)控機床手輪故障的診斷與分析方法。
摘要:為了對現(xiàn)代企業(yè)中的數(shù)控機床實現(xiàn)遠(yuǎn)程實時監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)并排除數(shù)控機床存在的安全隱患與故障,給出 了采用GPRS技術(shù)將各機床傳感器采集到的數(shù)據(jù)通過MC55模塊,以IP數(shù)據(jù)包的方式發(fā)送到監(jiān)控終端的方法,同時給出了數(shù)控機床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控終端的硬件與軟件系統(tǒng)設(shè)計方法。
眾所周知,高檔數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,高度集成于一體的數(shù)控單元,操作面板,機床操作面板和輸入輸出單元機床調(diào)試配置數(shù)據(jù)少,系統(tǒng)與機床匹配更快速、更容易簡單而友好的編程界面,保證了生產(chǎn)的快速運行,優(yōu)化了機床的使用。
伺服電機(servomotor)是指在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機,是一種補助馬達(dá)間接變速裝置。伺服電機可使控制速度,位置精度非常準(zhǔn)確,可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。伺