貼片機

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  • 貼片機按自動化程度分類

    按照自動化程度來分類，貼片機還可以分為全自動貼片機、半自動貼片機和手動貼片機3種。（1）全自動貼片機目前大部分的貼片機都是全自動機電一體化貼片機，如在前面所描述的那些各種速度和各種功能的貼片機，都是全自

  • 貼片機大規(guī)模生產(chǎn)

    企業(yè)擁有大量的訂單，生產(chǎn)追求的是效率和質(zhì)量，則企業(yè)自身需求的是對貼片機的產(chǎn)能、效率和穩(wěn)定性等提出更多的要求。首先根據(jù)產(chǎn)品批量決定生產(chǎn)線的產(chǎn)量能力在什么范圍之內(nèi)，再配置高速機與多功能機。首選超高速貼片機

  • 貼片機產(chǎn)品有什么特點？

    購買者必須對現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品、將要生產(chǎn)產(chǎn)品和新品發(fā)展趨勢進行了解，對產(chǎn)品的功能、特點、質(zhì)量要求、技術(shù)難度以及發(fā)展進行了解，這是選擇設(shè)備需要考慮的因素。通過了解產(chǎn)品的用途、印制板尺寸情況、板上元件特點如封裝

  • 貼片機基本編程元件貼裝數(shù)據(jù)的輸入

    元件的貼裝數(shù)據(jù)主要是指元件貼裝的坐標(biāo)和角度，在元件貼裝數(shù)據(jù)輸入時可以采用4種方法：①手動輸 入；②示教輸入；③文本文件導(dǎo)入；④PCB CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入。（1）手動輸入所有貼片機的編程都可以用手動的方式來進行元件貼

  • 貼片機供料系統(tǒng)

    供料器，又稱送料器或喂料器，供料器及其承載安裝機構(gòu)和檢測機構(gòu)組成的供料系統(tǒng)是貼片機3大基本系統(tǒng)之一。供料系統(tǒng)能容納各種相應(yīng)包裝形式的元件，是將元件傳送到取料部位的一種儲料供料機構(gòu)。元件以編帶／管式／托盤

  • 拱架式貼片機結(jié)構(gòu)

    拱架式結(jié)構(gòu)又稱動臂式結(jié)構(gòu)，也可以叫做平臺式結(jié)構(gòu)（Platform）或者過頂懸梁式結(jié)構(gòu)（OverHead Gantry）?，F(xiàn)在幾乎所有的多功能貼片機和中速貼片機都采用這種結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)一般采用一體式的基礎(chǔ)框架（Base Frame），將

  • 貼片機在現(xiàn)場的精度檢驗

    貼片機在生產(chǎn)線的現(xiàn)場安裝后，也可以在現(xiàn)場對機器的精度和能力進行檢驗。由于條件所限，在現(xiàn)場一般沒有坐標(biāo)測量設(shè)備，不能采用與貼片機出廠前相同的檢驗方法。在現(xiàn)場對機器精度和能力的檢驗，一般有下面兩種方法。1）

  • 貼片機關(guān)鍵智能化精密控制技術(shù)

    控制技術(shù)是整個貼片機的核心。由于元件的貼放速度受到電路板尺寸、所用元件和送料器類型等的影響，因此，采用的控制技術(shù)應(yīng)該綜合考慮到各種因素，并且優(yōu)化貼片頭的運動，使其在整個電路板的總行進時間為最短，以達到

  • 簡單平行式結(jié)構(gòu)貼片機

    早期的簡單平行式結(jié)構(gòu)貼片機也可以看做是一條貼片生產(chǎn)流水線。當(dāng)線路板運行到流水線的某一個工位時停下，在這個工位上會有一些固定的裝有真空吸嘴的機械臂將元件從送料器中同時吸取，再同時貼裝到線路板上固定的位置

  • 貼片機視覺對位系統(tǒng)

    視覺系統(tǒng)的基本組成如圖1所示。系統(tǒng)一般由3臺相互獨立的CCD成像單元、光源、圖像采集卡、圖像處理專用計算機和主控計算機系統(tǒng)等單元組成。為了適應(yīng)不同元器件，提高視覺系統(tǒng)的精度和速度，把檢測對中像機設(shè)計成為針對

  • 貼片機X

    貼片機的X－Y位置系統(tǒng)有3種類型：貼片頭X－Y運動定位的過頂拱架型（OverheadGantry－Style）系統(tǒng)、印制電路板X－ Y運動定位的轉(zhuǎn)塔系統(tǒng)（Turret System）和大規(guī)模平行系統(tǒng)（Massively Parallel System）。每個位置系統(tǒng)

  • 貼片機基本編程元件數(shù)據(jù)庫的建立

    SMT制造廠商一般都會對其產(chǎn)品的各種物料進行編號，每一個物料都將有唯一的編號，即不同的編號代表 著不同的物料。在貼片機編程時，一般都會采用貼片元件的物料編號來作為元件代碼（Component ID，or Part Number），

  • 影響SMT設(shè)備貼裝率的因素和貼片機常見故障分析

    SMT設(shè)備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在實際使用過程中，為了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低有利于產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，則如何提高和保持SMT設(shè)備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。一、貼裝率的含義所謂貼裝率

  • 貼片機視覺系統(tǒng)組成

    視覺系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。硬件系統(tǒng)包括圖像獲取單元、圖像處理單元、圖像存儲單元和圖像處理結(jié)果輸出單元等。軟件系統(tǒng)包括人機交互界面、標(biāo)準(zhǔn)元件數(shù)據(jù)庫、圖像預(yù)處理模塊、圖像處理模塊和圖像輸出模塊等。由

  • 貼片機常用伺服控制系統(tǒng)

    貼片機常用控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括下面兩方面，這兩方面主要實現(xiàn)的是點對點的位置控制。（1）位置和速度反饋都來自伺服電動機本身這種控制方式的優(yōu)點是對整個閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制環(huán)路的要求較低，適用于對高速高精度位置控

  • 轉(zhuǎn)塔式貼片機結(jié)構(gòu)特點

    轉(zhuǎn)塔式貼片機的主要結(jié)構(gòu)可以簡單地分為以下3個部分（如1圖所示）。 （1）線路板傳送及工作臺線路板由上端傳送軌道送入機器的載入軌道，再送入工作臺。工作臺進行X、y方向的移動從而實現(xiàn)不同坐標(biāo)元件的貼裝。當(dāng)元件貼

  • 貼片機組成及其工作流程

    貼片機是現(xiàn)在業(yè)內(nèi)對貼裝設(shè)備的通稱，早期人們按照貼裝的基本功能把貼裝設(shè)備稱為拾取一放置設(shè)備（Pick－and－Place Equipment）或放置設(shè)備（Placement EquIPMent），也有人稱為元件安裝機（Chip Mounter或Component M

  • 貼片機模塊化設(shè)計的特點

    模塊化的設(shè)計理念源于柔性設(shè)計思想，其目的是通過模塊化設(shè)計使貼片機設(shè)備及其功能部件在生產(chǎn)中具有更高適應(yīng)性和高效性。從概念上講，貼片機的模塊化設(shè)計，是指將貼片機的功能部件（如貼片頭、進料裝置和吸嘴站等）甚

  • 貼片機的機架

    不同種類貼片機的結(jié)構(gòu)和材料不同，目前普遍采用以下兩種形式。（1）整體鑄造式整體鑄造的機架是各種機床設(shè)備的首選，因為這種形式的機架不僅整體性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，而且整個機架鑄造后可以采用適當(dāng)熱處理和時效處理

  • 貼片機控制板

    控制板是貼片機的大腦，它將各種信息收集起來，然后根據(jù)收集的信息發(fā)出相應(yīng)的指令給計算機，使貼片機按要求進行貼裝。一般貼片機的控制板都集中裝在一個控制箱內(nèi)，主要有：①電源控制板；②CPU控制板；③FD／VGA控制