單片機(jī)(Microcontrollers)是一種集成電路芯片,是采用超大規(guī)模集成電路技術(shù)把具有數(shù)據(jù)處理能力的中央處理器CPU、隨機(jī)存儲器RAM、只讀存儲器ROM、多種I/O口和中斷系統(tǒng)、定時器/計數(shù)器等功能(可能還包括顯示驅(qū)動電路、脈寬調(diào)制電路、模擬多路轉(zhuǎn)換器、A/D轉(zhuǎn)換器等電路)集成到一塊硅片上構(gòu)成的一個小而完善的微型計算機(jī)系統(tǒng)。
單片機(jī)是一種集成電路芯片,單片機(jī)系統(tǒng)一般是根據(jù)具體的控制要求,通過專業(yè)人員設(shè)計,以印刷電路板(PCB)為基礎(chǔ),將單片機(jī)和其它芯片、器件等組合在一起,設(shè)計并固化相應(yīng)的軟件,最終構(gòu)成的控制系統(tǒng)。 PLC上是專
在通信企業(yè)中,電源是通信系統(tǒng)的“心臟”, 是全程全網(wǎng)暢通的根本保障。供電系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和供電質(zhì)量,直接影響到通信網(wǎng)絡(luò)能否穩(wěn)定的運行。應(yīng)急、備用通信
1. 概覽流程制造商和離散制造商們正面臨著不斷增長的壓力——最大化效率、縮短停工期和提高產(chǎn)出。制造商們認(rèn)識到實現(xiàn)這些改進(jìn)的關(guān)鍵在于及時而準(zhǔn)確的信息。然而,由于工廠現(xiàn)存軟硬件的混雜和傳統(tǒng)系統(tǒng)的局限
工業(yè)控制應(yīng)用經(jīng)常會使用工作在24V邏輯電平的PLC(可編程邏輯控制器)。這個電壓為微控制器的安全使用帶來了一種挑戰(zhàn)。這樣一個設(shè)計要求在微控制器和24V信號之間建立一個物
比例控制液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)一些工業(yè)電磁鐵通常是驅(qū)動微控制器或可編程邏輯控制器(PLC)。這種復(fù)雜的驅(qū)動程序通常需要幾個不同的邏輯和控制電源電壓。 (該比例控制的目的
簡介工業(yè)控制、工廠自動化以及PLC (可編程邏輯控制器)是發(fā)展成熟的技術(shù),能夠有效地節(jié)約時間、材料、能源和金錢。但從何入手呢? 設(shè)計一個完全自動化的工廠是一項巨大工程,
當(dāng)今很多國家都已采用或即將部署智能電表系統(tǒng),并采用自動遠(yuǎn)程集抄方式。目前備受關(guān)注的是法國ERDF的Linky電表項目。歐盟最大的電力配電網(wǎng)運營商、法國電力集團(tuán)(EDF)的子公
引 言 三相異步電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制線路作為一個基本控制環(huán)節(jié),在電氣控制線路中用得非常廣泛。在電動機(jī)正反轉(zhuǎn)換接時,有可能因同一元件的常開、常閉觸點的切換沒有時間
電路功能與優(yōu)勢圖1所示電路是一種僅使用兩個模擬器件的多通道、靈活的模擬輸出解決方案,它滿足多通道I/O卡、可編程邏輯控制器(PLC)和分布式控制系統(tǒng)(DCS)應(yīng)用的大部分要求