基于PLC的5G生產(chǎn)線成功商用情況
近年來,我國對于PLC商用情況明顯比以前好很多,我們的技術(shù)也在持續(xù)發(fā)展,并不是像以前一樣依靠他國,只有工程師們繼續(xù)努力創(chuàng)新,我們的實力才會越來越強!
南京濱江5G智能制造基地,作為中興通訊和南京電信共同打造的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)標桿,于近日成功部署國內(nèi)首條基于5G+云化PLC控制的自動化產(chǎn)線,并正式投產(chǎn)服務于中興通訊5G QCELLell的生產(chǎn)。相對傳統(tǒng)PLC,云化PLC有效提升了運維效率,可以將產(chǎn)線柔性調(diào)整的時間降低20%以上,此次濱江基地5G+云化PLC產(chǎn)線的成功落地,也標志著5G網(wǎng)絡正式應用到生產(chǎn)的控制環(huán)節(jié),為5G全連接工廠的探索邁出了堅實關(guān)鍵的一步。
PLC作為工業(yè)控制的一個核心技術(shù),在自動化控制領域有著廣泛的應用,中興通訊濱江工廠也大量使用各種類型的PLC用于產(chǎn)線的自動化控制,由于產(chǎn)品的快速升級換代和生產(chǎn)需求的不斷變化,產(chǎn)線PLC維護工作量越來越大。隨著軟PLC技術(shù)發(fā)展和5G網(wǎng)絡商用,中興通訊積極探索5G和PLC相結(jié)合的方式,同時基于自身的業(yè)務需求,聯(lián)合南京電信在濱江基地開啟5G+PLC自動化產(chǎn)線的探索實踐工作。
這也為以后的發(fā)展提供一個新的思路,開辟了新的模式,5G在不斷被應用。
搭載東土科技產(chǎn)品的5G+云化PLC控制產(chǎn)線具備如下優(yōu)勢:
1、自主可控:從芯片、操作系統(tǒng)、總線、硬件產(chǎn)品均擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。
2、安全可靠:結(jié)合輕量UPF,工廠業(yè)務都在限定的物理區(qū)域范圍內(nèi)完成,數(shù)據(jù)不出場。
3、時效性高:本地流量卸載,傳輸時延更低;操作系統(tǒng)支持最小50us的循環(huán)時間以,適應高實時控制。
4、節(jié)省成本:一機多用,綜合成本更優(yōu)。
5、多業(yè)務融合:集成邊緣計算、過程控制、運動控制、機器視覺、模擬仿真、人工智能等非實時、實時業(yè)務于一體。
6、環(huán)境適應性:適應現(xiàn)場惡劣工作環(huán)境,-40~75°C寬溫運行,提供IP40防護。
項目優(yōu)越性
該項目在企業(yè)現(xiàn)場設備上加裝5G模組/網(wǎng)關(guān),通過5G將設備直接接入到靠近企業(yè)的邊緣MEC服務器上,MEC服務器上部署工業(yè)OS平臺,集成云化PLC、云化網(wǎng)關(guān)等遠程自動化控制應用,充分發(fā)揮5G網(wǎng)絡特性,實現(xiàn)毫秒級實時性控制,由MEC在靠近企業(yè)現(xiàn)場側(cè)進行集中設備管理、數(shù)據(jù)分析應用。同時工業(yè)OS平臺與用戶的生產(chǎn)管理平臺和數(shù)據(jù)中臺實現(xiàn)對接,為進一步打造5G全連接工廠奠定了扎實的基礎。高實時控制方案在保留企業(yè)現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)的場景下,通過5G網(wǎng)絡將云化PLC采集的設備實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)組EC服務器,進行分析應用,實現(xiàn)微秒級高實時性,具有很高的可行性。
經(jīng)濟和社會效益
基于5G云化PLC技術(shù)打造的柔性生產(chǎn)線,解決了三一重工樁機工廠組裝效率低,成本高的問題,未來8年內(nèi)將為工廠縮減人工量64%;生產(chǎn)效率實現(xiàn)5分鐘裝配一臺挖掘機,提高人均產(chǎn)值24%,節(jié)約成本約1億元;產(chǎn)品品質(zhì)上減少生產(chǎn)誤操作40%,不良率下降14%;庫存效率上易損件、備件呆滯庫存降低40%。
該項目基于軟件定義控制的云化技術(shù)將在智能工廠、電力、交通領域應用,未來將替代行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)工業(yè)控制設備。該項目的聯(lián)合研發(fā)團隊,目前已在廣東華微、晉南鋼鐵、長安汽車等全國范圍內(nèi)多行業(yè)場景進行部署落地。本項目的5GMEC邊緣計算+控制能力由于其低時延、高帶寬、位置認知的特性,可應用于工業(yè)制造、港口運輸、能源開采、交通管控、車聯(lián)網(wǎng)、自動駕駛,校園管理、大型商場等終端密集的場所的邊緣計算場景中,適合多行業(yè)快速發(fā)展。
對企業(yè)發(fā)展的意義
本項目形成了“邊緣硬件+操作系統(tǒng)+工業(yè)應用軟件+服務+工業(yè)終端”的生態(tài)商業(yè)模式,培養(yǎng)工業(yè)硬/軟件合作廠商,創(chuàng)造工業(yè)軟件生態(tài)的產(chǎn)業(yè)價值。在此基礎上廣泛吸納生態(tài)合作伙伴,以全國重點龍頭企業(yè)為標桿輻射全產(chǎn)業(yè)鏈,建立完整的聯(lián)合研發(fā)+落地推廣的商業(yè)模式,構(gòu)建省、市、縣三級專家服務體系,在全國范圍分支機構(gòu)積極拓展市場。
這個項目創(chuàng)造了多個第一:是首個國產(chǎn)全自主可控的云化工控技術(shù),全球首個5G+MEC的制造業(yè)云化PLC商用案例,全球首個5G+MEC異地多園區(qū)的云化PLC隔離測試驗證,全球首個混凝土工程機械領域柔性生產(chǎn)線,全球首個基于5G+MEC+云化PLC的制造業(yè)樣板,在行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生了廣泛影響。