660MW直流爐啟停調(diào)峰和深度調(diào)峰操作要點及經(jīng)濟性分析

引言

近幾年,隨著新能源的發(fā)展,為響應(yīng)電網(wǎng)的調(diào)峰要求,大型機組啟停調(diào)峰逐步成為常態(tài)。為了保證大型機組啟停安全,結(jié)合近期我廠機組啟停調(diào)峰操作,特匯編機組啟停調(diào)峰及深度調(diào)峰操作注意事項（本廠為660MW超臨界直流爐,配置六臺中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng),汽電雙驅(qū)引風(fēng)機,兩臺50%變頻給水泵,一臺35%液偶電泵備用）。

1啟停調(diào)峰操作要點

（1）停機前10,,調(diào)整機組上煤方式。停機前h,,進行各類試驗正常。

（2）機組停運后,盡可能減少通風(fēng)冷卻時間,減小爐內(nèi)降溫。一是機組停機后,立即進行悶爐操作,不進行通風(fēng)吹掃:二是機組啟動風(fēng)機至點火操作,中間間隔時間盡可能短。主要是提前對風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)設(shè)備進行檢查,具備隨時啟動條件。

（3）鍋爐點火后,2磨煤機煤量逐漸增加,然后根據(jù)溫升速率調(diào)整給煤量,升溫速率控制在h℃/min。

（4）鍋爐點火后,將旁路開至30%～40%,盡快使主汽溫度回升。給水流量維持在300～350t/,,整個點火期間,過熱度最高不得大于5℃,在沖轉(zhuǎn)前,應(yīng)維持過熱度在1～3℃:給水流量的調(diào)整應(yīng)根據(jù)主汽流量進行,以維持361閥開度不超過30%為宜,但要注意虛假水位情況。

（5）在升溫升壓過程中,屏過溫度500℃以上且主汽流量h00t/,以上時,應(yīng)投入過熱器減溫水。

（6）機側(cè)再熱汽溫度高于中壓缸溫度50℃以上時,進行掛閘操作。汽輪機沖轉(zhuǎn)時,主汽溫度須大于汽輪機調(diào)節(jié)級金屬溫度100℃,保證在沖轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)級金屬溫度不下降。

（7）若升溫速率小于1.5℃/min且2磨煤機已滿出力運行,啟動第h臺磨煤機,第h臺磨煤機啟動后,按鍋爐總?cè)剂狭吭黾?0t/,控制。

（8）投入減溫水后,應(yīng)控制主汽流量在h00t/,以上,根據(jù)壓力和主汽溫度情況,逐步增加燃料量,以便在機組并網(wǎng)后快速加負荷。

（9）并網(wǎng)后,加負荷至100MW時,穩(wěn)定運行。在此期間要逐步增加燃料量至兩臺磨煤機最大煤量,主要看主汽壓力是否降至9.68MPa以下,主汽壓力大于9.68MPa后,可繼續(xù)增加負荷。

（10）負荷100MW以上且運行磨煤機已滿出力時,啟動第3臺磨煤機,第3臺磨煤機啟動后,按鍋爐總?cè)剂狭吭黾?0t/,控制。在此期間應(yīng)主要控制主汽溫度、屏過溫度,只要溫度能控制住,就增加燃料。

（11）逐步增加燃料量,當(dāng)主汽流量大于600t/,時,進行大小閥切換,切換時,應(yīng)注意保持給水流量穩(wěn)定,加強監(jiān)視。大小閥切換完畢后,繼續(xù)增加燃料量,加負荷,此時給水應(yīng)控制在比主汽流量小30～50t/,,保證過熱度在3～5℃。機組負荷h40MW時,將361閥退出自動后關(guān)閉:機組負荷h60MW時,將361閥后電動門關(guān)閉。

（12）機組轉(zhuǎn)干態(tài)后,應(yīng)注意屏過溫度下降情況,及時關(guān)小減溫水。當(dāng)主汽壓力與滑壓設(shè)定值接近時,投入汽機主控自動,隨后逐步加負荷,投協(xié)調(diào)。

2啟停調(diào)峰經(jīng)濟性分析

針對本機組三次啟停調(diào)峰進行經(jīng)濟性分析,啟停調(diào)峰成本如表1所示。

三次啟停調(diào)峰成本（含多耗高卡煤）合計為84.0944萬元,補償費用合計為396萬元,共盈利為311.9056萬元。

3深度調(diào)峰操作要點

(1）接到深度調(diào)峰通知時,提前做好等離子、油槍試驗工作,確?？煽總溆谩?

(2）機組負荷低于330MW時,機組負荷變化率設(shè)定值改小。退出A給水泵再循環(huán)調(diào)門自動,手動調(diào)整:調(diào)整過程中,盡量維持給水泵入口流量不低于500t/h,防止異常工況下給水流量波動,引起兩臺給水泵搶水,負荷下限逐步隨負荷進行調(diào)整。

(3）負荷降至300MW時,投入全部等離子點火裝置。負荷降至250MW時,退出機組AGC、鍋爐主控、送風(fēng)自動,送風(fēng)量調(diào)整為800～850t/h:停運A給水泵。期間若給水流量波動大,解除C給水泵自動,維持給水流量低于主汽流量50t/h。

(4）深度調(diào)峰期間,監(jiān)視空預(yù)器入口煙溫不低于295℃,否則開大再熱器側(cè)煙氣擋板增加空預(yù)器入口煙溫。脫硝值班人員加強對脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)的調(diào)整與監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)異常時,及時匯報值長。

(5）深度調(diào)峰期間,保持A、B、D、E磨煤機運行,保持A、D磨煤機上高卡煤,磨煤機出口溫度維持在85℃以上,保持各磨煤機風(fēng)煤比在1.6～1.8且最低一次風(fēng)量不低于60t/h。磨煤機加載油壓力設(shè)定為正偏置,但須保證磨煤機不振動。

(6）深度調(diào)峰期間,維持爐膛壓力(-60±50）Pa:運行中嚴密監(jiān)視爐膛壓力變化,當(dāng)爐膛壓力波動超過±300Pa且有明顯的滅火征兆時,嚴禁投油穩(wěn)燃,防止滅火后爆燃。

(7）深度調(diào)峰期間,省煤器出口氧量控制在4%左右,并提高磨煤機加載力,適當(dāng)降低磨煤機風(fēng)量。

(8）深度調(diào)峰前,值長通知除灰值班員,檢查鋼帶機水封溢流正常,并將鋼帶機各冷卻風(fēng)門關(guān)閉嚴密,防止冷風(fēng)大量漏入,影響燃燒穩(wěn)定:在深度調(diào)峰期間,值長通知退出渣倉負壓吸塵裝置,禁止隨意投入。

(9）深度調(diào)峰期間,加強對鍋爐各受熱面壁溫的監(jiān)視,避免發(fā)生局部超溫。嚴密監(jiān)視過熱度在5℃左右,調(diào)整汽溫時應(yīng)緩慢,防止給水流量大幅擺動,造成汽溫突變。

(10）深度調(diào)峰期間,密切監(jiān)視發(fā)電機定子電壓不低于19kV,10kV母線電壓在9.8kV以上,380V母線電壓在360V以上,低于要求值時,手動解除AVC,增加勵磁,調(diào)整電壓正常。發(fā)電機進相運行10kV廠用電電壓低于10.2kV時,若需啟動備用工頻電泵,應(yīng)將10kV廠用段切至啟備變,將電壓提高至10.6kV以上。

(11）深度調(diào)峰期間,應(yīng)監(jiān)視汽輪機低壓缸排汽溫度、末級葉片溫度,并注意監(jiān)視汽輪機本體運行參數(shù)。升降負荷時,注意監(jiān)視煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)等自動跟蹤正常。

4深度調(diào)峰經(jīng)濟性分析

測算機組深度調(diào)峰時的經(jīng)濟性,深度調(diào)峰成本如表2所示。

一次深度調(diào)峰按照4h計算,深度調(diào)峰至270MW增加的成本為:(①-②＋④）×4＋③=9.8萬元,雙細則收入為7.2萬元,這樣是不合算的。在不考慮因煤質(zhì)差存在低負荷滅火、爆燃的安全風(fēng)險下,必須深度調(diào)峰5.5h才能達到盈虧平衡。這主要是由于深度調(diào)峰需要多摻配高卡煤量,存在無效的高卡煤用量。

5結(jié)論及建議

以多發(fā)電為原則,不主動爭取深度調(diào)峰,滿足電網(wǎng)要求即可。