簡析中藥材物流自動化系統(tǒng)的工藝應(yīng)用

1物流自動化系統(tǒng)概述

物流自動化系統(tǒng)包括倉庫管理系統(tǒng)(wMS)、設(shè)備控制系統(tǒng)(wCS)、接口系統(tǒng)和RF系統(tǒng)以及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)軟件,主要實現(xiàn)以下功能:(1)原藥材庫管理,包括原藥材收貨計劃的獲取或錄入,設(shè)置當(dāng)前入庫物料、批次等信息,實現(xiàn)批量入庫:獲取前處理車間生產(chǎn)計劃,根據(jù)生產(chǎn)計劃出庫原藥材托盤至前處理稱量備料區(qū)。(2)生產(chǎn)備投料管理,包括獲取生產(chǎn)計劃并生成備料計劃,向原藥材庫發(fā)起備貨申請,請求出庫,實現(xiàn)原藥材稱量備料等業(yè)務(wù)處理,備料完成后原藥材托盤輸送至前處理車間暫存區(qū)暫存:投料時系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)投料計劃,提示操作人員按序上料,系統(tǒng)對所投物料進(jìn)行校核,如果有誤,及時報警:投料后空托盤回收至原藥材庫繼續(xù)使用。(3)凈藥材庫管理,包括托盤!庫和件立!庫管理。前處理生產(chǎn)車間加工處理后的凈藥材,箱自動裝立經(jīng)輸送,、入凈藥材實立緩存系統(tǒng)進(jìn)行緩存,緩存量達(dá)到一托盤數(shù)量后再出庫箱自動碼盤后存入托盤!庫存儲:出庫時根據(jù)生產(chǎn)投料計劃進(jìn)行精確備料,系統(tǒng)自動拆盤、稱量精確配料后,然后再入凈藥材件立庫緩存,投料時再從凈藥材件立庫中出庫送至提取車間。(4)提取車間投料管理,根據(jù)生產(chǎn)投料計劃,從凈藥材件立庫出庫相應(yīng)物料,箱過系統(tǒng)排序后,按照投料要求將指定的物料送至投料車間,由投料設(shè)備完成投料操作。(5)倉庫其他管理業(yè)務(wù),如庫存管理、盤點管理、抽檢管理等。(6)設(shè)備控制與管理,包括堆垛機(jī)、輸送機(jī)、穿梭車、自動稱重設(shè)備等。(7)與SAP、ERP、電子監(jiān)管碼管理系統(tǒng)等客戶的其他系統(tǒng)或第三方設(shè)備接口的開發(fā)、實施、調(diào)試工作。

2中藥材物流自動化系統(tǒng)工藝應(yīng)用

2.1總體架構(gòu)設(shè)計

物流自動化系統(tǒng)的功能分析。自動化物流系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)可分為:上位信息系統(tǒng)層經(jīng)物流計算機(jī)系統(tǒng)層和物流作業(yè)執(zhí)行層。其中,計算機(jī)系統(tǒng)又可以分為倉庫管理(wMS)經(jīng)調(diào)度控制(wCS)經(jīng)系統(tǒng)接口(INF)三大模塊,分別實現(xiàn)與外圍信息系統(tǒng)的接口、物流管理層和物流調(diào)度層相應(yīng)的功能。通過對物流主機(jī)設(shè)備、物流電控系統(tǒng)、物流計算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、管理軟件等統(tǒng)一配置,實現(xiàn)對物流自動化系統(tǒng)的統(tǒng)一管理和調(diào)度。系統(tǒng)架構(gòu)圖如圖1所示。

2.2中藥材物流自動化系統(tǒng)工藝流程

2.2.1前處理車間原藥材上線

前處理車間接到要料任務(wù)后,叉車工根據(jù)RF手持終端的提示(出庫下架指令),從車間暫存區(qū)將需要出庫的原藥材取出,按下按鈕后,由輸送機(jī)輸送至出庫站臺,穿梭車自動碼垛后送至前處理車間暫存區(qū)出庫站臺,由人工叉車將空托盤組送至返庫站臺,再由穿梭車自動送回稱量備料間,供原藥材庫使用。

2.2.2凈藥材實立入庫與精配

凈藥材實周轉(zhuǎn)立通過設(shè)置在前處理車間及凈藥材庫之間連廊上的件立輸送機(jī),將實周轉(zhuǎn)立輸送至凈藥材庫二樓庫前端緩存系統(tǒng),通過緩存系統(tǒng)中的多層穿梭車將多品種的實周轉(zhuǎn)立送入貨架區(qū)暫存,當(dāng)同品種實周轉(zhuǎn)立達(dá)到一個托盤數(shù)量時,再由多層穿梭車將同種實周轉(zhuǎn)立從貨架送出,送至碼垛機(jī)器人工位將同品種實周轉(zhuǎn)立進(jìn)行碼垛入庫。

根據(jù)提取車間配方投料批次以及每批提取罐數(shù)量,堆垛機(jī)將凈藥材實立托盤和空立托盤從凈藥材托盤庫一樓中調(diào)出,通過直行穿梭車系統(tǒng)輸送至拆垛機(jī)器人處進(jìn)行拆垛:拆垛后剩余的空托盤、凈藥材實立托盤、空立托盤自動返回托盤庫:需要精確配料的凈藥材實立輸送至精配區(qū)人工精配,精配完成后輸送至件立庫上架。

2.2.3凈藥材實立出庫與投料

當(dāng)提取車間需進(jìn)行某一配方投料時,件立堆垛機(jī)將按批次、重量等配好的凈藥材投料實立調(diào)出,箱過稱重復(fù)核后輸送至提升機(jī)處。通過提升機(jī)降至二樓,通過設(shè)置在凈藥材庫與前處理車間的物流連廊輸送線送至提取車間二樓的提升機(jī)處。再通過提升機(jī)提升至提取車間四樓投料區(qū)。提取車間投料機(jī)器人核對罐口信息以及飲片投料實立信息準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行投料,投料時設(shè)置在投料機(jī)器人上的吸塵器開啟,將投料時產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行排塵:投料機(jī)器人投料后產(chǎn)生的空周轉(zhuǎn)箱則通過空箱線送至提升機(jī)處。

2.2.4空箱清洗

系統(tǒng)自動判斷空箱是否需要進(jìn)行水洗（系統(tǒng)根據(jù)周轉(zhuǎn)箱使用次數(shù)自動判斷）,不需水洗的空箱經(jīng)拆蓋后進(jìn)入空箱風(fēng)洗機(jī),蓋子進(jìn)入蓋子風(fēng)洗機(jī),清洗完成后進(jìn)行加蓋。投料空箱需要水洗時自動輸送至水洗間水洗,清洗完成后搬運至風(fēng)干工位進(jìn)行風(fēng)干,符合要求后人工碼垛并搬運至上線口入庫。

3中藥材物流自動化系統(tǒng)應(yīng)用的技術(shù)創(chuàng)新

3.1實現(xiàn)靈活無縫對接

中藥材物流自動系統(tǒng)的首要創(chuàng)新就是實現(xiàn)靈活無縫對

接?；谧詣踊夹g(shù)的物流系統(tǒng),可以靈活將中藥材入庫、出庫、投料等各工序進(jìn)行無縫對接,實現(xiàn)自動化、無人化的智能物流。通過對物流自動化系統(tǒng)輸入指令,準(zhǔn)確無誤地操作系統(tǒng),極大降低了出錯率。對中藥材的物流統(tǒng)一管理和分配已經(jīng)不再需要人為干預(yù),自動化系統(tǒng)是無縫對接技術(shù)的完美應(yīng)用。以自動化倉庫為例,相比較傳統(tǒng)倉庫而言,自動化倉庫空間利用率高、勞動生產(chǎn)率高、作業(yè)準(zhǔn)確率也比較高,在作業(yè)過程中出錯的概率相對較低,最大限度地減少了人工作業(yè)的出錯率,提高了工作質(zhì)量和效率。

3.2降低勞動強(qiáng)度,提高運營效益

物流自動系統(tǒng)創(chuàng)新的第二個方面是降低了勞動強(qiáng)度。之所以自動化技術(shù)在各領(lǐng)域都受到了廣泛應(yīng)用,就是因為它能降低員工勞動強(qiáng)度,提高企業(yè)生產(chǎn)效率,為企業(yè)節(jié)約時間成本和人力資源成本。通過設(shè)計與實現(xiàn)中藥材物流自動化系統(tǒng),在實際作業(yè)過程中,將物流體系中的環(huán)節(jié)由人工化、機(jī)械化向自動化、信息化方向發(fā)展,降低了人工作業(yè)難度:另外,物流自動化引入了自動識別系統(tǒng)、自動分揀系統(tǒng)、自動存取系統(tǒng)和自動跟蹤系統(tǒng)等,降低了企業(yè)人工作業(yè)及運營成本,對于提高企業(yè)管理和運營水平有著十分重要的意義和作用。

3.3實現(xiàn)模塊化輸送

模塊化輸送是物流自動化系統(tǒng)應(yīng)用的一個重要創(chuàng)新。正是由于物流自動分揀系統(tǒng)實現(xiàn)了模塊化輸送,使輸送物品的整個過程變得異常高效,同時也決定了物流系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化和方便靈活的特點。

4結(jié)語

綜上所述,設(shè)計與采用中藥材物流自動化系統(tǒng),可提高藥材物流質(zhì)量,提升物流速度,可使中藥材流通更加順暢,提高裝載配送效率與效益。為了進(jìn)一步提高中藥材物流自動化平臺的工作效率與效益,在功能模塊設(shè)計時,還應(yīng)不斷優(yōu)化監(jiān)控、協(xié)調(diào)、組織等方面,建立各方共管、共享的物流監(jiān)控體系,從而進(jìn)一步完善中藥材自動化物流服務(wù)質(zhì)量。