引言
箱體類零件是部件或機器的基礎(chǔ)零件,運用箱體類零件能夠?qū)⒉考?、機器中相關(guān)零件組合在一起,形成完整整體。由于箱體類零件對加工工藝有一定要求,強調(diào)銑削以及其他工藝的加工精準度需要達到相應(yīng)標準,因此需要對其加工工藝技術(shù)誤差進行管控,確保加工工藝質(zhì)量能夠滿足預(yù)期要求,保證最佳的零件加工效果。
1造成加工工藝技術(shù)誤差的原因分析
1.1機床方面
箱體類零件(圖1）在具體加工時,會因為機床自身影響,致使零件加工出現(xiàn)誤差。因為機床在使用一段時間后,機床傳動鏈、主軸以及導(dǎo)軌等會因為運動磨損而導(dǎo)致運行參數(shù)與設(shè)計參數(shù)有出入,若不及時對其調(diào)整,便會產(chǎn)生零件加工誤差。
1.2受力方面
在正常加工環(huán)境中,零件加工往往較為順暢且削切準確度較高,而在工藝系統(tǒng)受力不均勻時,在受力變形作用下,工件質(zhì)量精度以及加工效率都會受到一定影響。機械加工切削力、傳動力以及夾緊力等,會在重力、慣性作用下發(fā)生變形,對機械加工精度造成嚴重影響。
1.3加工器具方面
加工器具所造成的誤差是較為常見的加工誤差,由于各種器具間差異或器具性能、質(zhì)量的影響造成一系列加工誤差。這就要求加工單位做好加工器具品牌、型號以及性能的選擇工作,按照具體加工要求,科學(xué)篩選與調(diào)整器具,將誤差發(fā)生率控制至最低。
2機械加工原則
為改善加工誤差,提升零件加工質(zhì)量,需要嚴格遵循以下原則:(1）機械零件加工主要分為粗加工及精加工兩種。在粗加工時,會因為較大作用力影響而出現(xiàn)硬化問題,加工精準度下降,需要做好應(yīng)力控制并將受力控制在合理范圍內(nèi)。(2）科學(xué)選擇加工機械設(shè)備,保證設(shè)備與工藝零件加工需求相符,按照加工模式篩選機床精度標準。(3）在加工前后進行零件、設(shè)備熱處理操作,尤其要對精度高的零件進行精磨處理。在內(nèi)應(yīng)力熱處理時,運用調(diào)質(zhì)、回火及正火等手段,提升零件質(zhì)量與加工精準度。
3誤差改善技術(shù)
由于誤差改善技術(shù)種類較多,無法逐一展開詳細介紹,本文以原始誤差消除技術(shù)為例,探討幾種常用的誤差改善技術(shù)。
3.1分化、均化原始誤差技術(shù)
分化技術(shù)。分化誤差處理技術(shù)也被稱為分組處理技術(shù),按照誤差反映規(guī)律,根據(jù)上道工序或毛坯工件尺寸大小科學(xué)分組,強調(diào)每一組工件尺寸范圍都應(yīng)縮減到一定程度,并按照各組誤差范圍調(diào)整刀具,進而確定工件位置。技術(shù)人員應(yīng)保證所有組工件分散范圍中心的尺寸保持一致,達到有效縮小整批工件尺寸分散范圍的目標。
均化技術(shù)。在運用均化技術(shù)處理原始誤差時,需要通過檢查與比較有密切聯(lián)系的工具或工件表面,找出兩者差異,進行基準加工以及相互修正,保證加工合理,不斷降低、均化加工表面的原有誤差。
3.2轉(zhuǎn)移原始誤差技術(shù)
在運用此種處理技術(shù)處理誤差過程中,會對原始誤差進行調(diào)整,將其從誤差敏感方向逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榉敲舾蟹较?。在原始誤差轉(zhuǎn)移到非敏感方向后,原始誤差在零件加工誤差中的反應(yīng)程度也會受到直接影響,以達到有效提高零件加工精準度的效果。因此,技術(shù)人員需要將原始誤差轉(zhuǎn)移到對加工精準度不會產(chǎn)生影響的方面,以達到預(yù)期處理目標。
3.3修復(fù)、補償誤差技術(shù)
在對技術(shù)誤差進行處理時,需要對造成誤差的原因進行分析,并按照分析結(jié)果選擇填補材料進行誤差補償,在降低誤差影響的同時,保證零件加工精準度。如果在制作環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)機械機床存在誤差,就要運用填補技術(shù)進行運作絲桿的調(diào)整,保證螺旋距合理,將加工標準值控制在合理范圍內(nèi),做好加工環(huán)節(jié)的拉伸力補償工作,保證零件的加工效果。
4誤差改善策略
4.1做好加工設(shè)備維護工作
為防止因加工設(shè)備影響而產(chǎn)生加工誤差,企業(yè)需要通過科學(xué)的維護手段,保證加工設(shè)備
的整體運行狀態(tài)良好。首先需要對機床傳動鏈、主軸以及導(dǎo)軌等進行定期檢查,對比設(shè)計參數(shù)與實際運行參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)磨損問題并對其進行處理,更換磨損嚴重的零部件,確保機床各部分運行參數(shù)與設(shè)計參數(shù)保持一致。其次需對刀具使用要求、特性展開分析,確定各類型刀具具體的適用對象以及適用范圍,并科學(xué)選擇與使用刀具。最后需要定期展開夾具、刀具的磨損檢查,防止出現(xiàn)過度磨損問題。
4.2降低受力變形誤差
受力變形原因相對復(fù)雜,在控制工藝系統(tǒng)受力變形時,需要通過優(yōu)化加工設(shè)計的方式,不斷提升加工零件接觸面與機床部件剛度系數(shù),切實增強夾緊裝置強度。同時按照加工需求,科學(xué)選擇加工刀具、設(shè)備,從多方面入手降低各裝置發(fā)生變形的可能性,保證加工工藝系統(tǒng)受力穩(wěn)定。
4.3做好充足的加工準備工作
在零件加工前,充分的準備工作能夠有效減少加工誤差。首先,科學(xué)開展技術(shù)交底工作,保證技術(shù)交底質(zhì)量,防止人員對加工技術(shù)掌握不準或認知不明,分析零件結(jié)構(gòu)關(guān)系,明確各部分加工允許的誤差及加工參數(shù):其次,變形管控,進行加工零件材質(zhì)強度分析,以此為基礎(chǔ)確定加工所用夾具,把控好夾具固定力度,防止出現(xiàn)用力過猛或用力不足問題,保證夾具安裝質(zhì)量:最后,加工防護,如可在加工時實施降溫管控,以防零件出現(xiàn)局部過熱變形問題。
5結(jié)語
本文以箱體類零件加工為例,對零件加工工藝技術(shù)誤差產(chǎn)生的原因進行了分析,提出了改善誤差的具體對策。鑒于加工誤差會對零件加工精準度產(chǎn)生重要影響,加工企業(yè)應(yīng)進一步加強研究減小技術(shù)誤差的力度,制定出可行性較高的誤差改善、防控方案,保證零件加工質(zhì)量,提升加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。
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