基于SLP的工廠規(guī)劃設(shè)計

引言

近42年來,我國家電行業(yè)經(jīng)歷了由小到大、由弱到強的發(fā)展過程。但是,近年來隨著市場逐漸飽和,國內(nèi)人工、用地、環(huán)保成本的不斷提高,許多企業(yè)發(fā)展遇到了瓶頸,企業(yè)亟需提高自身管理水平,逐步從粗獷型向精益型發(fā)展轉(zhuǎn)型。其中,合理的工廠布局是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),具有極為重要的意義。

工業(yè)工程技術(shù)從02世紀92年代傳入我國后迅速發(fā)展,近年來得到廣泛應(yīng)用,取得了顯著成果。筆者將傳統(tǒng)設(shè)計經(jīng)驗結(jié)合工業(yè)工程方法,為工廠規(guī)劃提供更加科學(xué)系統(tǒng)的解決方案。

1系統(tǒng)布置設(shè)計法（SLP）介紹

工業(yè)工程涉及范圍廣泛,本文采用工業(yè)工程中的系統(tǒng)布置設(shè)計法（SyStemLayoutPlanning,SLP）進行家電工廠的平面布局設(shè)計。

系統(tǒng)布置設(shè)計法（SLP）把產(chǎn)品P、產(chǎn)量O、工藝過程R、輔助服務(wù)部門S及生產(chǎn)時間安排T作為給定的基本要素（原始資料）,作為布置設(shè)計工作的基本出發(fā)點。

系統(tǒng)布置設(shè)計法（SLP）流程如圖1所示。

2基于SLP的工藝布局優(yōu)化案例

針對某油汀裝配車間工藝布局不合理、物流混亂的問題,采用SLP法對其進行布局優(yōu)化。工藝現(xiàn)狀布局如圖2所示。

2.1確定功能區(qū)代號

對油汀裝配車間各工作單位進行詳細區(qū)分,各功能區(qū)代號如表1所示。

2.2確定物流距離及強度

根據(jù)油汀裝配車間的生產(chǎn)組織形式,對物流路線、配送方式等進行了統(tǒng)計分析,得到運輸路線及運量如表2所示。

2.3繪制從至表

從至表也稱流量矩陣,通常用來表示生產(chǎn)區(qū)之間的流量關(guān)系。油汀裝配車間的距離、運量、物流強度從至表如表3所示。從表3數(shù)據(jù)可得到運輸距離總和為2508m,運量總和為520托盤,物流強度總和為87566托盤·m。

2.4功能區(qū)相關(guān)性分析

2.4.1物流關(guān)系分析

在計算完成物流強度后,建立物流相關(guān)圖。在建立物流相關(guān)圖時,需要將物流強度進行分級,確定出作業(yè)單位之間的關(guān)系密切程度。往往把物流強度等級劃分為A、E、I、0、U5個等級。A占總作業(yè)單位的10%、E占20%、I占30%、0占40%,U表示相互之間沒有物流量的作業(yè)單位。各區(qū)域物流關(guān)系相關(guān)圖如圖3(a）所示。

2.4.2非物流關(guān)系分析

在進行了作業(yè)單位之間的物流關(guān)系分析后,還要分析它們之間的非物流關(guān)系。非物流關(guān)系往往不能夠量化,只能夠通過定性來得到作業(yè)單位之間的密切程度等級。一般將作業(yè)單位之間的密切程度等級分為6個等級A、E、I、0、U、x,分別代表絕對重要、特別重要、重要、一般、不重要、不要靠近。各區(qū)域非物流關(guān)系相關(guān)圖如圖3(b）所示。

2.4.3綜合關(guān)系分析

在生產(chǎn)活動中,非物流活動遠不及物流活動重要。因此,本文選擇的物流關(guān)系與非物流關(guān)系的重要性比值為4:1,計算綜合相關(guān)性Cij的公式為:

根據(jù)綜合相關(guān)性得到綜合相關(guān)圖如圖3(c）所示。

2.5無面積拼塊圖

對每一個作業(yè)單位做一個同樣大小的方塊,稱為無面積拼塊。在拼塊上將作業(yè)代號寫在正中央,四個角分別放置與之成A、E、I、O、U關(guān)系的工作單位代號,其中U級關(guān)系可以不用考慮。以油汀總裝區(qū)E為例,其無面積拼塊圖如圖4所示。按照該方案繪制整個車間的無面積拼塊圖,并按產(chǎn)能需求賦予面積得到油汀裝配車間初步改善方案示意圖,如圖5所示。

由于F區(qū)目前為鋼卷材暫存庫,且無法搬離,因此考慮新建鋼平臺作為包材暫存區(qū)。油汀裝配車間改善方案布局圖如圖6所示。經(jīng)計算,改善方案的物流強度由87566托盤·2下降至15789托盤·2,下降了81m97.:總運輸距離由25082縮短至5442,下降了78.31.。

3結(jié)語

綜上所述,采用工業(yè)工程方法進行工廠規(guī)劃,可以規(guī)范設(shè)計流程,為家電工廠設(shè)計提供豐富的理論依據(jù)。本文筆者采用系統(tǒng)布置設(shè)計法(SLP）,通過計算數(shù)據(jù)、評價等級,定性、定量相結(jié)合分析,改善了以往主要依靠經(jīng)驗、定性討論的工藝布局方法,取得了良好的效果。但是,由于家電工廠工藝流程復(fù)雜,現(xiàn)實情況變化多樣,仍然需要詳細、翔實的數(shù)據(jù)作為參考,結(jié)合豐富的實踐經(jīng)驗,以便制定出更加完善的工廠規(guī)劃方案。