TCL華星的國產(chǎn)突圍路之路：背后“十年磨一屏”的曲折故事

7月14日晚間，TCL科技公布了2022年度上半年業(yè)績預告，公司預計實現(xiàn)營業(yè)收入840億元-855億元，比上年同期增13%-15%;預計實現(xiàn)凈利潤18.5億元-20.5億元，歸屬于上市公司股東的凈利潤預計達6.5億元-7.5億元。和去年相比，這份財報不算亮眼，背后的主要原因是，面板行業(yè)景氣度下降，公司半導體顯示業(yè)務業(yè)績同比大幅下滑。不過7月以來，面板價格下跌已呈現(xiàn)收斂跡象，行業(yè)周期底部顯現(xiàn)。

實際上，從2009年入局半導體顯示行業(yè)至今，TCL華星早已多次穿越行業(yè)下行周期。而從過往的經(jīng)驗來看，每次行業(yè)下行周期，恰恰都成為了TCL筑底反攻的機會。

對于一個長周期、慢回報的行業(yè)而言，TCL華星的目光早已不再局限于短期損益。從2009年首條生產(chǎn)線立項至今，TCL華星一邊找錢、找人、建廠，一邊推動各個工廠產(chǎn)線升級換代，早已走上了一條“高科技、重資產(chǎn)、長周期”的國產(chǎn)屏幕突圍之路。

2009年，TCL創(chuàng)始人、董事長李東生做了一個大膽的決定：投資245億元建液晶面板工廠，正式踏入半導體顯示賽道。彼時的TCL，已經(jīng)是中國第一、全球前五的電視廠商，同時還涉足手機、音響等領域，在終端電子領域頗有話語權(quán)。

但生意做的越多，TCL越發(fā)現(xiàn)，主要的利潤都被上游的芯片、面板廠商拿走了。尤其是在電視行業(yè)，面板成本更是占據(jù)整機成本的七成，國內(nèi)電視品牌基本都在給韓國、日本的面板巨頭打工，只能賺取非常微薄的利潤，“賣一臺電視的利潤有時候還比不上一件內(nèi)衣”，業(yè)內(nèi)流傳著這樣的調(diào)侃。

此時國內(nèi)也正處在產(chǎn)業(yè)升級和轉(zhuǎn)型的窗口期，李東生意識到，TCL不能一直只做終端組裝生意，必須要掌握面板的研發(fā)和制造技術(shù)，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈，才能搶奪電視產(chǎn)業(yè)的話語權(quán)，突破國內(nèi)電子產(chǎn)業(yè)的“缺屏”難題。

眾所周知，早期國內(nèi)是“缺芯少屏”，但如今我們早就不缺屏了，2021年，中國的屏幕份額，占全球的40%左右，比例首次超過了韓國(33%)，成全球第一。

而在此之前，韓國已經(jīng)連續(xù)17年在屏幕市場份額上排全球第一了，也算是終于被中國廠商打敗了。

而從具體的排名來看，京東方全球第一，而TCL華星光電是全球第二，這兩家大陸廠商，打敗了韓國的三星、LG。

但說真的，京東方、TCL能夠打敗韓系廠商三星、LG，真的不容易，像京東方為此努力了近30年，而TCL華星光電也努力了10多年。

不僅是時間久，這兩家廠商更是投入了巨額資金，算下來兩家廠商合計至少投了8000多億元，才有今天的成績。

先說京東方，自1993年成立以來，時至2021年底，總計投入超過了5500億元，京東方已有的、在建的、規(guī)劃中的生產(chǎn)線已經(jīng)多達20多條。

正是靠著巨額投資，京東方不斷的建設屏幕生產(chǎn)線，擴大產(chǎn)能，降低價格，從LCD到OLED，不斷的向三星發(fā)起挑戰(zhàn)，最后拿下一個又一個的全球第一，逼得三星都不得不退出LCD市場，轉(zhuǎn)攻OLED了。

而TCL華星光電也是如此，自2009年開始踏足面板賽道至今，TCL華星光電在屏幕產(chǎn)業(yè)也也投入了超過2600億元的資金。

截止至目前，TCL華星光電已經(jīng)布局了9條面板生產(chǎn)線、5大模組基地，在LCD面板出貨量上，更是排名全球第二，僅次于京東方。

近期,TCL華星自研銅酸項目獲得突破性進展,解決了高銅離子濃度下安全性問題及蝕刻速率下降的關鍵技術(shù)瓶頸,實現(xiàn)了銅酸極致壽命8000ppm,遠超業(yè)界高雙氧水一劑型體系7000ppm的上限。這一成果不僅有望進一步降低生產(chǎn)成本,增強自身競爭力,更展現(xiàn)出TCL華星在半導體顯示領域,針對核心基礎技術(shù)及材料的自研技術(shù)實力。

近年來,隨著“百年未有之大變局”的出現(xiàn),穩(wěn)定產(chǎn)業(yè)鏈安全,成為中國制造業(yè)重中之重的任務,而核心材料的自主自研,是穩(wěn)定產(chǎn)業(yè)鏈安全,增強企業(yè)、乃至行業(yè)競爭力的關鍵一環(huán)。作為半導體行業(yè)的領軍企業(yè),TCL華星面臨日益嚴峻的行業(yè)現(xiàn)狀,開始積極轉(zhuǎn)變經(jīng)營思路,推進采購管理模式升級優(yōu)化,組織深度分析和分品類的結(jié)構(gòu)降本,提出并落實了多個關鍵材料山頭項目,“銅酸自混自研項目”便是其中之一。

正是基于對行業(yè)環(huán)境的洞察及企業(yè)自身所需,TCL華星針對刻蝕電路用的銅酸,這一成本較高的核心材料,TCL華星開始了漫長的銅酸自研之路。

自2016年,TCL華星便圍繞“配方體系建立,配方精細化調(diào)整,生產(chǎn)工藝開發(fā),檢測技術(shù)開發(fā)”四個關鍵節(jié)點,進行了該基礎材料領域的能力構(gòu)建,相繼攻克了一系列蝕刻特性技術(shù)難題,2016年完成了開發(fā)平臺、量產(chǎn)平臺搭建,2019年實現(xiàn)了單點突破M1 H#1 t2單線量產(chǎn),在近兩年的刻苦鉆研之后,2020年實現(xiàn)技術(shù)升級,自研H#2 實現(xiàn)深圳銅制程 M1 全線量產(chǎn),也因此成為了業(yè)內(nèi)首個成功自研銅酸的面板企業(yè)。

階段性的勝利并未讓TCL華星的自研銅酸團隊安于現(xiàn)狀,而是再次踏上精益求精的技術(shù)攻堅之路。通過對螯合劑和穩(wěn)定劑的深入研究,TCL華星的自研銅酸團隊相繼突破了高銅離子濃度下的安全性問題、蝕刻速率下降等關鍵技術(shù)瓶頸,延壽路線取得巨大突破進展:自研H#6配方突破高雙氧水體系8000ppm壽命上限。這是TCL華星的材料自研能力又站上了新的臺階,不僅標志著TCL華星在銅酸領域技術(shù)實力的夯實與精進,更為企業(yè)降本增效提供更大助力。

從無到有,從有到優(yōu),再到突破行業(yè)上限的領先成績,這得益于TCL華星對研發(fā)的高度重視和投入,以及多年來不斷夯實的強大人才團隊。TCL華星自研銅酸項目團隊由經(jīng)驗豐富的專家?guī)ш?團隊內(nèi)不乏博士及碩士人才,雄厚的人才基礎及堅定目標持續(xù)深耕細作,造就了這一支捷報頻傳的強大科研戰(zhàn)隊,該項目在為企業(yè)降本方面帶來的效果也很顯著,從2020年至今,TCL華星的銅酸上的成本已節(jié)約數(shù)億人民幣。

從企業(yè)角度來看,TCL華星銅酸自研項目的成功有利于材料配方基礎能力構(gòu)建,最終能定制化開發(fā),避免高階產(chǎn)品受制于人。從長期發(fā)展的維度看,TCL華星通過創(chuàng)新模式實現(xiàn)上下游整合,調(diào)整經(jīng)營結(jié)構(gòu),打造材料生態(tài)鏈,更能進一步實現(xiàn)結(jié)構(gòu)性降本,有利于提升利潤。最后,TCL華星通過此次項目實現(xiàn)自主配方知識產(chǎn)權(quán),大大增強了公司的技術(shù)競爭力與產(chǎn)業(yè)鏈話語權(quán)。