機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)分析

引言

機械模具是制造工藝設(shè)備過程中必不可少的一種工具,其在模具加工中的應(yīng)用具有非常重要的作用。對于模具的制造生產(chǎn)來說,生產(chǎn)周期一般較長,對加工制造技術(shù)要求較為嚴格。傳統(tǒng)的機械模具加工制造技術(shù)已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代模具制造的要求。而機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用,則給模具制造行業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇,同時也面臨著新的挑戰(zhàn)。因此,針對機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進行分析顯得尤為重要。

1數(shù)控技術(shù)概述

數(shù)控技術(shù)是一種先進的控制技術(shù),因具有智能化和自動化優(yōu)勢,使其得到了廣泛應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)在機械模具加工制造中的應(yīng)用,極大地促進了機械模具加工制造的發(fā)展。從現(xiàn)階段的實際情況來看,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,可以降低人力成本的支出,甚至可以完全替代人力操作,但是這也對數(shù)控技術(shù)提出了更為嚴格的要求,即必須實現(xiàn)全自動化控制,并且要求各方面的數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一協(xié)調(diào)。數(shù)控技術(shù)在機械模具加工制造中的應(yīng)用,并不僅僅局限在加工制造環(huán)節(jié),同時還包括對機械模具質(zhì)量的精度控制、機械模具設(shè)計的優(yōu)化等。應(yīng)用機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進行加工制造,可以提高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的機械模具加工制造技術(shù)相比,數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn),實現(xiàn)了機械模具的自動化、智能化加工制造,對機械模具加工制造的發(fā)展具有極大的促進作用。

2機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的重要優(yōu)勢

2.1有助于縮短機械模具的加工時間,提高生產(chǎn)效率

在應(yīng)用機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的過程中,需要確保機械模具各方面的信息保持統(tǒng)一和協(xié)調(diào),并在一個完善的操作系統(tǒng)上進行操作,只有這樣才能夠充分發(fā)揮機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的重要優(yōu)勢,縮短機械模具加工的時間,提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)階段的機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)在不斷發(fā)展中取得了較大的進步,已經(jīng)基本替代了以往人工操作和遠程操作的生產(chǎn)方式,極大地緩解了相關(guān)工作人員的工作壓力。另外,機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)正朝著智能化方向發(fā)展,并取得了一定的成效,大大提高了機械模具加工精度和效率。機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)也因此得到了廣泛的應(yīng)用。2.2高精度和高效性

機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的關(guān)鍵在于數(shù)控水平,創(chuàng)新的機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)就意味著數(shù)控的高精度和高效性。現(xiàn)階段相關(guān)數(shù)控技術(shù)的各個小細節(jié)均已得到相應(yīng)的改進與完善,該項技術(shù)的重要優(yōu)勢越來越明顯。數(shù)控技術(shù)的使

用較為寬泛,并且涉及的內(nèi)容也較為廣泛,其在機械模具加工制造中的應(yīng)用,充分體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)的適配性,克服了傳統(tǒng)機械模具加工制造中存在的不足和弊端,更加符合機械模具加工制造的發(fā)展需求,并且該項技術(shù)發(fā)展得越來越成熟。

2.3柔性化

工程技術(shù)的不斷發(fā)展與進步對機械模具加工制造的發(fā)展具有較大的促進作用?，F(xiàn)階段機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)呈現(xiàn)出了柔性化發(fā)展趨勢。其主要表現(xiàn)在兩個方面:一方面,數(shù)控技術(shù)在控制機械模具加工制造的前提下,針對不同機械模具加工進行了及時的調(diào)整。另一方面,現(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)的水平基本可以滿足機械模具加工制造的發(fā)展需求,且其覆蓋范圍在不斷擴大。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn),轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)機械模具加工制造的方式,實現(xiàn)了數(shù)控化和自動化。

3機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用要求

3.1明確產(chǎn)品自身基本特征

通常情況下,機械模具加工制造均為單件產(chǎn)品的生產(chǎn),對于每一件機械模具來說,都具有屬于自身的基本特征,因此在實際生產(chǎn)過程中有效地避免了重復(fù)開模的現(xiàn)象。在應(yīng)用機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)時,對機床控制和數(shù)控編程的要求極為嚴格,如果加工制造的機械模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,就需要與其他機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)和軟件進行有機結(jié)合,并充分發(fā)揮各自的重要優(yōu)勢,共同完成該機械模具的加工制造。由此可見,在應(yīng)用機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)時,應(yīng)該注重加強對機械模具產(chǎn)品自身基本特征的了解和明確,以此提高機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用的精準性。

3.2嚴格控制誤差

在對機械模具質(zhì)量進行判斷的過程中,判斷的精確度至關(guān)重要。因此,應(yīng)該對機械模具加工制造過程的誤差進行嚴格控制,將其控制在準許范圍內(nèi),并最大化降低誤差。在應(yīng)用機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進行加工制造的過程中,必須對相關(guān)工作人員的操作提出嚴格的要求,規(guī)范操作行為。稍有疏忽出現(xiàn)操作上的失誤,都極有可能造成機械模具加工制造中的較大偏差,從而嚴重影響機械模具的質(zhì)量。因此,若想確保機械模具的加工制造質(zhì)量,降低誤差,就必須嚴格規(guī)范機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用,以此對誤差進行嚴格控制。

3.3加強對不確定因素的掌握

對機械模具進行設(shè)計的主要目的并非在于生產(chǎn)出產(chǎn)品的零部件,而是在原有機械模具的基礎(chǔ)上進行進一步的改進和完善。在設(shè)計機械模具的過程中,存在著較多不確定的因素,不管是機械模具生產(chǎn)的時間,還是生產(chǎn)的數(shù)量均有可能發(fā)生變化,這就對相關(guān)設(shè)計人員和加工制造人員提出了較高的要求。作為機械模具的設(shè)計人員,不僅需要具備較強的適應(yīng)能力,同時還需要具有一定的應(yīng)變能力,可以得心應(yīng)手地應(yīng)對設(shè)計過程中出現(xiàn)的各種不確定因素。另外,機械模具加工制造人員,要具備較為豐富的實踐經(jīng)驗,可以針對應(yīng)用機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)過程中出現(xiàn)的各種情況進行合理調(diào)整,以此確保機械模具加工制造的順利進行。

4機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的發(fā)展

對于機械模具加工制造企業(yè)來說,機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用具有不可忽視的重要作用,隨著網(wǎng)絡(luò)的不斷普及與共享經(jīng)濟時代的到來,將來信息資源的共享水平會越來越高,機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)同樣也會朝著自動化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。運用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù),可以實現(xiàn)對機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用的遠程監(jiān)控,以此進一步提高機械模具加工制造的質(zhì)量和效果。另外,高效化、智能化也將是機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)未來發(fā)展的主要趨勢,雖然現(xiàn)階段我國在機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)全智能化的實現(xiàn)上還存在一定的差距,但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進步,機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)所帶來的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高也會越來越明顯,人工操作的環(huán)節(jié)會越來越少,加工制造的誤差和失誤幾率也會隨之降低,并且會逐漸實現(xiàn)全智能化。由此可見,機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)具有廣闊的發(fā)展空間。

5結(jié)語

綜上所述,近些年隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進步,機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)也隨之不斷發(fā)展與進步,且現(xiàn)階段已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用,有助于縮短機械模具加工的時間,提高生產(chǎn)效率,具有高精度和高效性的應(yīng)用優(yōu)勢?，F(xiàn)階段該項技術(shù)正朝著柔性化的方向發(fā)展,機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)也會隨之越來越成熟和完善,具有良好的未來發(fā)展空間。