1物料測量概述
在火力發(fā)電廠中物料測量的方式比較多,測量對象有液態(tài)及固態(tài),液態(tài)如水位、油位、酸堿液位、石灰石漿液箱等,固態(tài)如灰斗、石灰石儲箱、煤斗等。水位測量的目的一般有兩種,一是計量,即用水位來確定容器中水的質量或體積;另一種是監(jiān)控一些生產(chǎn)設備連續(xù)運行的情況。我廠測量裝置有如下幾種類型:差壓式、直讀式、浮子式、電接點式、超聲波、雷達波。
2改造原因
臺山電廠1~5號600Mw國產(chǎn)機組共設6座2000m3容量灰?guī)?自投產(chǎn)以來,由于設計原因1~5號機灰?guī)爝B續(xù)料位計一直無法準確測量灰?guī)炝衔?運行人員只能通過經(jīng)驗和料位開關來判斷灰?guī)炝衔弧?
原灰?guī)鞙y量方式采用導波雷達式,通過一根導波線纜進入內(nèi)部進行測量,由于灰?guī)爝M灰是通過氣力吹灰,導致灰?guī)靸?nèi)部為擾流且充滿粉塵介質的環(huán)境,導波線纜上布滿粉塵,無法正常測量,影響輸灰,對機組安全穩(wěn)定運行造成了威脅。
改造前缺陷狀態(tài)如表1所示。
臺山電廠一期石灰石制漿區(qū),石灰石漿液循環(huán)箱采用VEGA雷達液位計進行液位測量。測量容器為罐式密封容器,測量環(huán)境惡劣,內(nèi)部水霧及石灰石漿液常沾在導波雷達上,導致測量液位跳變,漿液循環(huán)泵跳閘,影響脫硫機組運行。
改造前缺陷狀態(tài)如表2所示。
3改造目的
(1)通過選擇不同的測量方式,提高測量穩(wěn)定性和適應性;
(2)實現(xiàn)測量精度及穩(wěn)定性,減少檢修維護勞動強度,降
低運行風險;
(3)對測量方式進行改造,對全廠惡劣環(huán)境下的物料測量有推廣效應。
4選擇構想
為使除灰系統(tǒng)和石灰石制漿區(qū)域料位測量能適應其自身惡劣測量環(huán)境,提高測量的穩(wěn)定性,通過對其他廠進行調(diào)研及自己研究,對除灰系統(tǒng)和石灰石制漿進行改造,內(nèi)容包括:
(1)除灰系統(tǒng)因物料為固態(tài),氣力吹灰時灰?guī)靸?nèi)部為擾流且充滿粉塵介質,選用物理測量方式一重錘式料位計,猶如古代井內(nèi)取水,桶至底而繩松,從測量繩長來完成對空距的測量,繩選用太空級不銹鋼。
(2)石灰石制漿區(qū)域料位為液態(tài),把測量裝置位置上移架空,減少其結露的可能,在壓縮空氣儲氣罐上引一路清潔氣源,對其進行工藝吹掃,并對測量量程進行遷移。
5測量系統(tǒng)的改造實施
(1)通過周計劃開票對1~5號機灰?guī)爝B續(xù)料位計進行拆除,料位計如圖1所示,導波線纜上布滿粉塵,測量無法真實顯示正常值。
本次改造通過選用純機械測量方式,安裝時增加空氣吹掃及密封裝置,大大加強了設備抗灰性能,提升了防結露腐蝕能力;針對粗、細灰的浮力特性,選擇不同大小、形狀及材質的重錘;內(nèi)部滑輪道刮刀設計使滑輪不會沾染外來物質,密封軸承可放心運轉,四個清潔毛刷擦除纜繩上的殘留雜屑,使碎屑不能進入機械裝置;自動拉緊滑輪系統(tǒng)消除了纜繩脫出滑輪的隱患。重錘料位計安裝及構造如圖2所示。
(2)進行石灰石制漿區(qū)域改造期間,3~5號脫硫發(fā)生石灰石漿液箱溢流事件,這讓我們更加重視改造的迫切性和改好的責任,不能再由于液位計原因造成機組停運及環(huán)保超標。
改造有兩種方案,第一種是通過長螺栓提升法蘭盤,通過實驗調(diào)節(jié)測試波形進行濾波,在經(jīng)過一段時間的運行后,效果不是很理想,依然存在跳變和死機現(xiàn)象。因此改造成第二種方式,通過密封后加吹壓縮空氣進行正壓吹掃,效果出現(xiàn)明顯變化。
現(xiàn)場改造圖片如圖3所示,圖3(a)為第一次改造,圖3(b)為第二次改造。
6下一步需要解決的問題
(1)重錘式料位計測定時間的頻率如何確定,液位計對物料罐還存在虛假波干擾現(xiàn)象,還需要通過做實驗來調(diào)整液位計探頭安裝位置與設定接收反射波長來解決。
(2)為了保證灰?guī)?、脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,是否將箱罐物料進出平衡作為料位的輔助測量及保護依據(jù)還需要進一步探討。
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