大家好，我是張巧龍，手工焊接作為電子專業(yè)必備技能之一，可謂是看家本領(lǐng)。有人將焊接技能分成了等級：
1級：大致了解焊接原理，能應(yīng)付簡單的焊接。
2級：能熟練地焊接貼片元件、插件元件，且能保證質(zhì)量，能夠獨立完成貼片的MCU焊接。
3級：焊接技術(shù)更上一層，焊點美觀達標(biāo)；無連焊虛焊，不能有拉尖、白錫等不合格焊點；對器件的彎曲能夠細(xì)心把握，對線頭的焊接處理合適。
4級：焊接技術(shù)純熟，任何器件都可以焊接，溫度把握精準(zhǔn)，元件分布合理美觀、細(xì)心，有大局觀，一次搞定。
那么，你在幾級呢？歡迎大家對號入座。
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隨著電子產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，手工焊接已經(jīng)無法滿足市場需求、生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
很遺憾的是，無論你的焊接技術(shù)有多厲害，你的級別有多高，人與機器對比還是有明顯劣勢：
人工能焊接多少呢？10塊，100000塊？
效率能多高呢？一天？10天？
焊接工藝質(zhì)量能保持一致性嗎？
...
手工焊接的劣勢不僅僅在此，行業(yè)的發(fā)展推動其變革。
電子行業(yè)的發(fā)展一直是朝著高集成度、高可靠性和高智能性的方向發(fā)展。
由于高集成表面貼裝元器件的大量采用，現(xiàn)在已經(jīng)不像從前用烙鐵和焊錫就可以進行焊接了，對許多高集成度的元件已經(jīng)必須借助專用的設(shè)備和專用的工具來進行焊接。
為了滿足電子產(chǎn)品的大量生產(chǎn)，新的焊接技術(shù)和焊接工藝即SMT技術(shù)得到了飛速的發(fā)展。
那么什么是SMT？
SMT：是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫），是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。
是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
給大家看一段貼片機工作的視頻：
視頻來源：嘉立創(chuàng)
人工能這么快，這么準(zhǔn)嗎？
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完成PCB設(shè)計之后，如果是自行焊接完成PCBA，需要購買器件之后，上烙鐵焊接即可完成。
但如果是用SMT完成PCBA呢？大致可以分為以下幾個過程。
3.1 開鋼網(wǎng)。
什么是鋼網(wǎng)？
一塊薄薄的鋼板，鋼網(wǎng)上有很多焊盤孔。把鋼網(wǎng)蓋在PCB板上后，這些焊盤孔就會和PCB板上的焊盤完全重合，然后刷錫膏，這樣電路板焊盤上就有焊錫。
3.2 印刷焊錫膏
常溫下，由于焊膏具有一定的黏性，器件可以粘貼在PCB的焊盤上，在傾斜角度不是太大，也沒有外力碰撞的情況下，一般元件是不會移動的。
當(dāng)焊膏加熱到一定溫度時，焊膏中的合金粉末熔融再流動，液體焊料浸潤元器件的焊端與PCB焊盤，冷卻后元器件的焊端與焊盤被焊料互聯(lián)在一起，形成電氣與機械相連接的焊點。
3.3 貼片（貼裝元器件）
PCB基板被固定，貼片機上進料器中的貼裝頭選擇元器件后，然后矯正元件的位置和方向進行調(diào)整，最后放置在基板上。
視頻來源：嘉立創(chuàng)
3.4 回流焊接
當(dāng)貼片機完成了元器件表面安裝之后，即可進入回流焊接階段。
回流焊溫度曲線可分為四個階段：預(yù)熱階段、恒溫階段、回流階段、冷卻階段。
預(yù)熱階段【升溫區(qū)】：焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時，焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤、元器件端頭和引腳與氧氣隔離。
恒溫階段【保溫區(qū)】：PCB和元器件得到充分的預(yù)熱，以防PCB突然進入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件。
回流階段【焊接區(qū)】：當(dāng)PCB進入焊接區(qū)時，溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫對PCB的焊盤、元器件端頭和引腳潤濕、擴散、漫流或回流混合形成焊錫接點。
冷卻階段【冷卻區(qū)】：PCB進入冷卻區(qū)，使焊點凝固。此時完成了回流焊。
回流焊接的過程，都可以在回流焊機內(nèi)全部完成。
3.5 清洗
由于焊錫含活性劑較多，回流焊接后會有殘留。殘留物會腐蝕基板，所以需要清洗。
一般清洗都是采用超聲波清洗。
從SMT設(shè)備就能看出（見下表），詳細(xì)的工序流程不僅僅只有這些。
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請大家摒棄一個觀點：SMT很貴，自己焊接更劃算。
其實我之前也很少用SMT，因為我個人的需求僅僅只是想做一些小批量焊接，但國內(nèi)廠商都沒人接單。就算接了，報價也很高，動不動就上千，高昂的開機費無情勸退了我。
為什么高？
因為前期要做很多準(zhǔn)備工作，物料清點、檢查、開貼片機編程、設(shè)備調(diào)整等，無論是貼10片電路板還是100000片，前期的工作流程都無法少，這也就出現(xiàn)了高昂開機費。對于普通用戶而言，非常不友好。
直到嘉立創(chuàng)推出了SMT打樣、小批量業(yè)務(wù)，免去高昂開機費，才讓我用得起；也解決了以前與廠家溝通不暢、價格、交期的問題，試了幾次，質(zhì)量也非常不錯。
原先和廠家溝通說不清楚的，嘉立創(chuàng)可以在線自主下單。
自主在線下單真的很方便，而且實時報價，還可以通過他們的3D仿真技術(shù)看到貼片效果，實現(xiàn)“所見即所得”。
換句話說就是隨時隨地可以下單，下單就能看到價格，還可以提前看到貼片之后的效果。
原先交期和質(zhì)量無法把控的，現(xiàn)在可以。
首先，嘉立創(chuàng)的訂單進度是實時更新的，做到哪一步了工程師都可以看到，讓人放心也安心。
其次，嘉立創(chuàng)在業(yè)內(nèi)的積淀也足夠深厚。從2006年開創(chuàng)PCB打樣/小批量到現(xiàn)在16年，目前在打造電子全產(chǎn)業(yè)鏈一站式服務(wù)，從PCB設(shè)計到PCB生產(chǎn)制造、再到元器件商城、激光鋼網(wǎng)、SMT貼片全覆蓋。
據(jù)說，他們的PCB生產(chǎn)、元器件倉儲、鋼網(wǎng)、SMT都在同一個園區(qū)，省去了中間的物流環(huán)節(jié)，交期自然就快了很多，最快只需2-3天，一塊完整的PCBA板就可以到手，作業(yè)效率非常高。
價格嘛，嘉立創(chuàng)基本可以說是“高性價比”的代名詞了。
綜合費用=貼片工程費+鋼網(wǎng)費+插件工程費+上料費+焊接費+器件費。
每筆費用都清清楚楚算好，價格透明，放心使用。
先前PCB打樣/小批量就是他們打成平民價的，真希望有一天他們能把芯片價格打下來，讓芯片打樣也可以平民化（嘉立創(chuàng)加油，瘋狂期待中）。
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