石材行業(yè)發(fā)展至今，智能化、數(shù)字化已逐漸深入生產(chǎn)線，越來越多的老式機器被智能化設(shè)備取代。通過智能制造，一方面使石材生產(chǎn)過程更加自動化；另一方面，通過“互聯(lián)網(wǎng)+”帶來的柔性定制，能夠更好地將訂單接入企業(yè)機器系統(tǒng)上，提高產(chǎn)業(yè)效能，將石材行業(yè)從傳統(tǒng)定制跨越到互聯(lián)網(wǎng)定制。
一、項目挑戰(zhàn)
在石材制造業(yè)中，切割的工作量占很大的比重，切割技術(shù)影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本，切割效率、切割質(zhì)量則是直接影響生產(chǎn)效益。因此客戶想通過方案升級使橋機切自動運行來實現(xiàn)對石材的自動、智能化切割加工，以達到石板的批量化、標準化的切削加工，同時通過數(shù)控系統(tǒng)對加工過程中板材的移位來避讓刀位。
二、英威騰方案
英威騰為客戶提出AX70 PLC+DA200 EtherCAT總線伺服+23Bit多圈編碼器的解決方案。英威騰伺服有很寬的調(diào)速范圍和優(yōu)異調(diào)速特性，穩(wěn)定性好，高速范圍寬，可適應不同的加工條件；同時具有良好的快速響應特性，同時無超調(diào)，很好的保證了輪廓切削形狀精度與低的加工面表面粗糙度。英威騰為客戶以最低成本進行智能升級，實現(xiàn)板材利用率與工作效率雙提升。
圖：系統(tǒng)方案圖
三、客戶收益
英威騰自動化方案與傳統(tǒng)橋切機相比，成材率提高約8%，總成本下降25.5元/㎡
英威騰解決方案可自動上下料，減少工人搬運，工作效率提升3倍
配備的打標、貼標系統(tǒng)，可根據(jù)切割好的板材進行編號記錄，并貼上標簽，減少人工與貼標錯誤
英威騰總線伺服配備視覺系統(tǒng)，可根據(jù)原掃描的板材信息，自動定位石板位置，規(guī)劃路線并進行切割工作，提高石材出材率
橋機切在英威騰自動化方案的賦能下，人工轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控設(shè)備自動執(zhí)行的高效率、規(guī)范化模式。石材加工業(yè)的發(fā)展始終依賴著工具技術(shù)的進步，石材機械的自動化水平起到了至關(guān)重要的影響，英威騰為各企業(yè)提供自動化方案為其優(yōu)化生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率與能源利用率、降低成本、維護生產(chǎn)穩(wěn)定性等服務(wù)，助力企業(yè)提升市場競爭力。
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