[導讀]上海2023年8月7日 /美通社/ -- Bossard柏中工程測試實驗室引進模擬裝配工作站，將測試扭矩范圍由50 Nm提升至350 Nm，幫助客戶驗證大扭矩螺紋連接裝配工藝的準確性，進一步升級“裝配技術服務”。 這款模擬裝配系統(tǒng)配備機械臂，可以通過模擬實際裝配工...
上海2023年8月7日 /美通社/ -- Bossard柏中工程測試實驗室引進模擬裝配工作站，將測試扭矩范圍由50 Nm提升至350 Nm，幫助客戶驗證大扭矩螺紋連接裝配工藝的準確性，進一步升級“裝配技術服務”。
這款模擬裝配系統(tǒng)配備機械臂，可以通過模擬實際裝配工況，得到裝配安裝扭矩與轉角的關系，從而驗證裝配工藝的準確性。測試得到的扭矩和轉角曲線還可用于扭矩 - 轉角法工藝參數(shù)的設定。
“大扭矩裝配工藝的準確性對軌道交通和汽車等行業(yè)的關鍵應用十分重要。模擬裝配工作站的引進，意味著我們有能力幫助這些客戶解決大扭矩螺紋連接應用中可能遇到的問題，幫助他們找到并驗證合適的解決方案?！?/i> Boosard柏中工程部表示。
此外，若配合超聲波設備，這款模擬裝配系統(tǒng)還可以得到螺紋連接在擰緊過程中的扭矩、轉角、軸力、摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)等緊固參數(shù)及各種裝配參數(shù)曲線，有利于對螺紋連接做更加詳細的分析。
當前，緊固件常用的裝配工藝主要有4種：扭矩法、扭矩-轉角法、屈服點擰緊法和伸長量控制法。其中扭矩法和扭矩-轉角法使用最為廣泛。雖然通過理論計算等方法可以得到相應的裝配參數(shù)，但還是需要通過模擬裝配去做相應的工藝驗證。
緊固件的裝配質量至關重要，不正確的裝配會嚴重影響設備的運行安全。作為具有190多年經驗的緊固解決方案提供商，Bossard柏中多年來不斷努力探索在保證緊固件產品質量的前提下，如何優(yōu)化裝配工藝，幫助客戶實現(xiàn)“成熟生產力”。
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