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[導(dǎo)讀]摘要:提出了一種新型的飛行模擬器操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)。依據(jù)電磁學(xué)的有關(guān)知識研制了電磁作動筒,并將電磁作動筒作為飛行模擬器操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)的力伺服系統(tǒng),構(gòu)成了電磁式力伺服加栽方式的飛機(jī)縱向操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)。

摘要:提出了一種新型的飛行模擬器操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)。依據(jù)電磁學(xué)的有關(guān)知識研制了電磁作動筒,并將電磁作動筒作為飛行模擬器操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)的力伺服系統(tǒng),構(gòu)成了電磁式力伺服加栽方式的飛機(jī)縱向操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)。試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果和實(shí)際應(yīng)用表明,該系統(tǒng)具有仿真精度高、快速性好等特點(diǎn),負(fù)載力模型和參數(shù)易于修改,可適應(yīng)不同仿真對象和不同工作模式下負(fù)載力特性變化的要求,能廣泛地應(yīng)用于飛行模擬器的操縱力負(fù)荷仿真系統(tǒng)中。該方法還可用于飛機(jī)橫向操縱負(fù)載力及腳蹬力的仿真。
關(guān)鍵詞:操縱負(fù)荷系統(tǒng);模型負(fù)栽力;電磁作動筒;飛行模擬器

0 引言
    飛行模擬器操縱負(fù)荷系統(tǒng)是向飛行員提供操縱力的操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng),用于仿真飛機(jī)縱向駕駛桿力、橫向駕駛桿力和腳蹬力。目前,國內(nèi)外大型的飛行模擬器操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)都采用力伺服系統(tǒng)加載的仿真方法,力伺服系統(tǒng)加載既可以采用液壓式,又可以采用電動式。液壓力伺服系統(tǒng)雖然功率大、快速性好、精度高,但系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、維護(hù)工作量大;電動式力伺服系統(tǒng)主要使用力矩電機(jī)產(chǎn)生負(fù)載力,具有成本低、易于維護(hù)、使用方便等優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)成為一種操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。
    本文以某型教練機(jī)為例,提出了一種新型的電磁式力伺服加載的飛行模擬器操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)。依據(jù)負(fù)載力的數(shù)學(xué)模型,利用電磁式力伺服系統(tǒng)加載技術(shù),實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)操縱負(fù)荷系統(tǒng)縱向駕駛桿力的仿真。

1 負(fù)載力數(shù)學(xué)模型
   電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)是人在回路仿真系統(tǒng)中的負(fù)載模擬裝置,要完成對飛行員十分敏感的駕駛桿力、腳蹬力的仿真。正確建立飛行中飛行員握點(diǎn)處負(fù)載力的模型是十分關(guān)鍵的。以飛行員直接操縱舵面為例,縱向負(fù)載力不僅與桿的位移有關(guān),而且還與桿的運(yùn)動狀態(tài)及飛機(jī)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān),飛行員感受到的負(fù)載力主要由氣動力、慣性力、庫侖摩擦力、粘性摩擦力、彈簧力等組成,其中氣動力是飛行員在握點(diǎn)處感受到的主要載荷力??傌?fù)載力可表示為:
   
    圖1為某型教練機(jī)的桿力位移曲線。


    操縱負(fù)荷系統(tǒng)計算機(jī)要能實(shí)時地計算出操縱駕駛桿時的模型負(fù)載力,給操縱者提供逼真的力感覺,使飛行員在飛行模擬器駕駛桿握點(diǎn)處能感受到像在真正駕駛某型教練機(jī)時所具有的力感,即桿力隨位移的變化規(guī)律應(yīng)與圖1所示某型教練機(jī)桿力桿位移曲線一致,從而訓(xùn)練飛行員能根據(jù)力感大小,判斷飛機(jī)的操縱性、穩(wěn)定性,并能正確把握操縱量的大小范圍。

2 仿真系統(tǒng)設(shè)計
2.1 仿真系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    仿真系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。當(dāng)拉桿或推桿時,駕駛桿的位置發(fā)生變化,產(chǎn)生的位移、速度信號經(jīng)傳感器實(shí)時地送給操縱系統(tǒng)計算機(jī),操縱系統(tǒng)計算機(jī)同時還實(shí)時地從主控計算機(jī)接收與縱向負(fù)載力有關(guān)的參數(shù),按有關(guān)數(shù)學(xué)模型計算出當(dāng)前反應(yīng)在握桿點(diǎn)、操縱者施加在駕駛桿上的縱向模型負(fù)載力信號,經(jīng)D/A變換后為ux。同時,駕駛桿的位置變化通過力傳感器傳遞給作動筒,使作動筒伸長量發(fā)生變化,力傳感器還將縱向負(fù)載力轉(zhuǎn)變成電信號uf,它與ux之差構(gòu)成PWM驅(qū)動器的控制信號uc,控制信號uc經(jīng)PWM驅(qū)動器放大后驅(qū)動電磁作動筒工作,使作動筒的伸長量發(fā)生新的變化。經(jīng)過力傳感器的負(fù)反饋?zhàn)饔?,可使uf與ux的差值趨于零,保證了通過電磁作動筒、力傳感器給駕駛桿加載的力等于按負(fù)載力數(shù)學(xué)模型計算的力。


2.2 電磁作動筒的設(shè)計
    飛行模擬器電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)的核心部件是電磁作動筒,其性能決定了電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)的性能,對飛行模擬器的整機(jī)性能也產(chǎn)生重大影響。
2.2.1 電磁作動筒的組成
    飛行模擬器電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)的電磁作動筒主要由活動桿、定子兩部分組成,如圖3所示。其中活動桿由七塊永久磁鐵和八塊鐵芯組成,活動桿的外部材料采用金屬鋁。定子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由七個線圈組成,線圈一般為銅線,相鄰線圈的繞向相反,線圈之間是尼龍,而外筒則是由不銹鋼制成。這里選擇線圈的寬度為52mm,磁鐵寬度為35mm,尼龍的寬度為10mm。


2.2.2 制作電磁作動筒材料的選擇
    制作電磁作動筒材料的選擇與導(dǎo)磁率有關(guān)。導(dǎo)磁率是表示物質(zhì)磁化性能的一個物理量,是物質(zhì)中磁感應(yīng)強(qiáng)度B與磁場強(qiáng)度H之比,又稱為絕對磁導(dǎo)率。物質(zhì)的絕對磁導(dǎo)率和真空磁導(dǎo)率比值稱為相對磁導(dǎo)率。鑄鐵的相對磁導(dǎo)率為200~400;硅鋼片為7 000~10 000;鎳鋅鐵氧體為10~1 000;鎳鐵合金為2 000;錳鋅鐵氧體為300~5 000;坡莫合金為20 000~200 000;空氣的相對導(dǎo)磁率為1.000 000 04;鉑為1.000 26;汞、銀、銅、碳(金剛石)、鉛等均為抗磁性物質(zhì),其相對磁導(dǎo)率都小于1;銅具有抗磁性,相對導(dǎo)磁率也有0.999 90;純鐵為順磁性物質(zhì),其相對磁導(dǎo)率會達(dá)到400以上,用銅裹住鐵并不能阻斷磁力,在某些特殊情況下,銅的抗磁性會表現(xiàn)出來。各種物質(zhì)導(dǎo)磁性有所差異,如空氣、材料、銅、鋁、橡膠、塑料等相對導(dǎo)磁率近似為1,他們具有抗磁性。而鐵磁性材料如鑄鐵、鑄鋼、硅鋼片、鐵氧體、坡莫合金等材料具有良好的導(dǎo)磁性能,可用于導(dǎo)磁,也可用于隔磁。由此可知,電磁作動筒所采用的幾種材料,其導(dǎo)磁率應(yīng)該近似一樣,同時為了提高系統(tǒng)效率,要求線圈覆蓋面積大,且不易過厚。
2.2.3 電磁作動筒的工作原理
    電磁作動筒示意圖如圖4所示,活動桿中的七塊磁鐵NS極的排列方向是同極相對,所以從左到右依次為S極N極、N極S極、S極N極、N極S極、S極N極、N極S極、S極N極,并且相鄰的兩個線圈的磁場方向不同。磁鐵的磁力線從N極出發(fā)穿過線圈,然后再回到S極。


    線圈和低碳鋼筒構(gòu)成了定子。外筒是由低碳鋼制成的,低碳鋼的磁阻是比較小的,而且成本比較低、強(qiáng)度又比較大,適合做電磁作動筒的外殼。
    定子的結(jié)構(gòu)圖如圖3所示,線圈繞在鋁管上,相鄰線圈由尼龍隔開,線圈裝在外筒內(nèi),兩端由低碳鋼法蘭固定,外筒和法蘭同時起到導(dǎo)磁和隔磁的作用。
    當(dāng)活動桿中的永久磁鐵的磁力線從N極出發(fā)回到S極,形成了一個閉合回路,磁力線會穿過線圈。磁力線的路徑是走從N極到S極的最短路線。線圈一般采用銅線。線圈與線圈之間的連接物,也就是圖3中線圈兩邊的陰影部分,它們是由尼龍制成的。因?yàn)槟猃埮c銅的導(dǎo)磁性相當(dāng),為了提高工作效率,一般增加線圈所圍面積。從活動桿中永久磁鐵N極出發(fā)的磁力線穿過線圈進(jìn)入鋼筒(假設(shè)磁力線是垂直進(jìn)入線圈的),低碳鋼筒相當(dāng)于一個導(dǎo)磁機(jī)構(gòu),讓磁力線通過然后再穿過線圈回到磁鐵的S極,這樣就形成了一個閉合的回路。這樣的設(shè)計有利于集中磁鐵所發(fā)出的磁力線,減少磁場的浪費(fèi)。
    當(dāng)線圈通電時,線圈產(chǎn)生磁場,由物理電磁學(xué)方面的知識可以知道線圈內(nèi)部的磁場是勻強(qiáng)磁場。因?yàn)榫€圈所產(chǎn)生的感應(yīng)磁場對活動桿的影響很微小,可以忽略不計,假設(shè)活動桿相對線圈的位移方向已知,當(dāng)磁鐵的磁力線穿過通電線圈時,通電線圈就會受到力的作用,因?yàn)殡娏鞯姆较蚝痛帕€的穿過方向都是已知的,所以線圈受力方向也是可以判斷出來的。由圖4可以知道,活動桿相鄰的線圈電流方向是相反的,相鄰的磁鐵極性是同級相對。所以用左手定則,對每個線圈進(jìn)行受力分析,可以判斷出每個線圈的受力方向。
    由公式F=nBILsinθ可以知道線圈受力的大小。其中n為線圈的匝數(shù);B為磁鐵的磁感強(qiáng)度;I為線圈中通電流的大??;L為線圈一圈的周長;θ為I與B的夾角??梢约僭O(shè)磁力線是垂直進(jìn)入線圈的,即θ為90°,則公式可簡化為F=nBIL,當(dāng)活動桿發(fā)生位移時,線圈不同部位因?yàn)榇┻^的磁力線方向不同,所受力的方向也不同,而n不同導(dǎo)致所受力的大小不同,因?yàn)殂~線的粗細(xì)是均勻的,所以線圈的匝數(shù)在某種程度上可以表示位移量。由于磁場強(qiáng)度B只由磁鐵產(chǎn)生,所以可以認(rèn)為是穩(wěn)恒不變的,則力F是一個與位移量及通電線圈電流大小有關(guān)的函數(shù)。增大位移量或電流大小,都可以在不同程度上增加F的大小。
2.3 系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)
    電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)的軟件用Visual C++6.0編寫,主要由初始化模塊、模型負(fù)載力計算模塊和故障處理模塊組成。
    系統(tǒng)軟件的主要任務(wù)是依據(jù)縱向負(fù)載力的數(shù)學(xué)模型,實(shí)時計算縱向模型負(fù)載力。首先實(shí)時地從主控計算機(jī)和位移傳感器、速度傳感器中接收當(dāng)前迎角或側(cè)滑角、馬赫數(shù)、升降舵襟翼角及升降舵偏角、升降舵調(diào)整片偏角、縱向角加速度、縱向過載、駕駛桿位移、駕駛桿移動速度及其他與負(fù)載力有關(guān)的參數(shù),在預(yù)先給定的二維插值函數(shù)表內(nèi)插值和計算得到當(dāng)前時刻的鉸鏈力矩導(dǎo)數(shù),計算出當(dāng)前時刻的鉸鏈力矩及氣動力,然后計算當(dāng)前的其他負(fù)載力,最后計算總的模型負(fù)載力。

3 試驗(yàn)驗(yàn)證
    試驗(yàn)的目的是找出操縱負(fù)荷系統(tǒng)中的力、位移、電壓之間的關(guān)系,得出三者之間的關(guān)系曲線,驗(yàn)證電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)的性能。
    實(shí)驗(yàn)設(shè)備主要有:電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)、示波器、卷尺(精確到0.1 mm)、鋼尺(精確到0.5 mm)、膠帶、剪刀和標(biāo)記筆等。
    因?yàn)橥茥U和拉桿是可逆的過程,所以實(shí)驗(yàn)只考慮其中之一,以拉桿為例,假設(shè)其產(chǎn)生的操縱負(fù)荷的力為正。
由于操縱機(jī)構(gòu)的上下桿長度之比為8:1,所以桿位移量為磁鐵位移量的8倍。在電壓為3 V,6 V,10 V這三種情況下,改變位移的大小,記錄力隨位移的變化曲線,如圖5所示。


    由圖5可以看出,電磁操縱負(fù)荷系統(tǒng)的力、位移、電壓關(guān)系實(shí)驗(yàn)曲與圖1所示的某型教練機(jī)桿力桿位移曲線基本吻合,同時還得出結(jié)論:鐵芯長度+磁鐵長度=最大行程/2;力是位移與電流的函數(shù);線圈最大寬度小于最大行程。

4 結(jié)語
    利用電磁作動筒作為飛行模擬器操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)的力伺服系統(tǒng),構(gòu)成了飛機(jī)縱向操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng),現(xiàn)在已經(jīng)成功應(yīng)用于某型教練機(jī)飛行模擬器的縱向操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)中。通過近幾年的模擬訓(xùn)練證明,該方法仿真精度高,響應(yīng)速度快,負(fù)載力模型和參數(shù)易于修改,可適
應(yīng)不同仿真對象和不同工作模式負(fù)載力特性變化的要求,可推廣應(yīng)用于多種類型的飛行模擬器的操縱系統(tǒng)中。該方法還可用于橫向操縱負(fù)載力及腳蹬力的仿真。

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