在分析供配電系統(tǒng)現(xiàn)狀及供配電自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用需求基礎(chǔ)上，根據(jù)工廠實際狀況，對供配電自動化控制系統(tǒng)進行設(shè)計，對系統(tǒng)中主要功能模塊進行詳細分析，同時對系統(tǒng)軟、硬件的實現(xiàn)進行分析研究。
對于工廠，供配電系統(tǒng)能對工廠能源直接分配，將電網(wǎng)公司電能經(jīng)降壓處理后，為各個車間合理分配，作用至關(guān)重要[1]。當下很多工廠在巨額用電量下自行籌建電廠以達到供電自給自足。對于這些工廠，供配電自動化控制系統(tǒng)的合理設(shè)計可讓電力調(diào)度部門對電網(wǎng)運行狀態(tài)實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)事故及故障，并能對故障在線分析處理，確保生產(chǎn)部門供電可靠性，最大限度縮短停電時間，確保生產(chǎn)安全。
1 供配電自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用需求
多數(shù)中型工廠的電源進線電壓都為6 kV～10 kV，大型工廠電源進線電壓更高，在供配電自動化控制系統(tǒng)下，可對工廠供配電有效監(jiān)管，從而實現(xiàn)下列目標：a) 對工廠所有電壓等級下的設(shè)備、進線進行監(jiān)控及管理，對設(shè)備遠程操作，對饋線開關(guān)的推進及拉出等動作進行遙控管理;b)對工廠主變進行遠程調(diào)節(jié);c) 能引入綜合保護器，使系統(tǒng)得到有效保護，同時數(shù)據(jù)通訊接口可以通用，數(shù)據(jù)傳輸及下載比較方便;d) 對電氣智能設(shè)備進行管理，通過專門接口傳輸數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)能方便上傳及讀取;e) 可以對UPS不間斷電源、無功補償器這些智能配電裝置進行統(tǒng)一管理，在專門接口下實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸;f) 可以同工廠中的變壓器油溫監(jiān)測、氣溫氣壓監(jiān)測等在線監(jiān)測裝置進行實時通訊，方便數(shù)據(jù)管理。
2 供配電自動化控制系統(tǒng)設(shè)計
2.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)及功能
工廠供配電自動化控制系統(tǒng)由圖形系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、各功能模塊、標準模板庫、專家系統(tǒng)規(guī)則庫、知識表示模型、結(jié)果輸出這七大部分組成，主要模塊功能如下：
a) 圖形系統(tǒng)。在圖形系統(tǒng)中包括基本圖元庫、標準模板庫及支路圖元庫3個部分?；緢D元庫所存放的為電氣設(shè)計所需的最基本圖元，這些圖元是主接線圖及低壓配電系統(tǒng)實現(xiàn)的基本要素。標準模板庫存有高低壓下的各種標準接線型式，可生成各種圖形，供系統(tǒng)直接調(diào)用及修改。支路圖元庫存放的為各種典型支路及高低壓開關(guān)柜的圖形方案。
b) 數(shù)據(jù)庫。在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中包括設(shè)備常規(guī)數(shù)據(jù)庫、成果輸出庫、專家系統(tǒng)知識庫及支路節(jié)點數(shù)據(jù)庫幾個部分。在設(shè)備常規(guī)數(shù)據(jù)庫中存放有各種電氣設(shè)備參數(shù)，每類電氣設(shè)備都有對應(yīng)數(shù)據(jù)表及記錄;專家知識庫存有邏輯推理下所需的各種規(guī)則及知識，如電氣主接線的選擇，變壓器容量的選擇等;支路節(jié)點數(shù)據(jù)庫存有電氣設(shè)備選擇、短路計算這些調(diào)用所需的各個支路及節(jié)點數(shù)據(jù)。而各種數(shù)據(jù)的表格可以自成果輸出庫來打印輸出。
功能模塊。此模塊系統(tǒng)的主要內(nèi)容是進行變壓器型號、容量及臺數(shù)的選擇，確定主接線草圖，進行負荷統(tǒng)計、無功補償、短路計算、導線電纜校驗選擇及電氣設(shè)備校驗選擇。
通過這樣的系統(tǒng)使設(shè)計、繪圖及數(shù)據(jù)處理實現(xiàn)了一體化，使數(shù)據(jù)庫能在不能環(huán)境下進行數(shù)據(jù)交換，整個系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫這一核心下，將邏輯推理同知識規(guī)則的表達有機結(jié)合，有效彌補了當下軟件繪圖同計算相分離的缺陷[2]。綜合來講，此系統(tǒng)功能有：a) 在已知條件及原始資料下，對工廠供配電系統(tǒng)進行相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)拓撲描述，建立出低壓配電的初步模型;b)在所建立的模型下進行變壓器、主結(jié)線型、主要電氣設(shè)備及電纜導線的選擇，進行無功補償及負荷計算;c) 使電氣元件圖元同對應(yīng)屬性參數(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)組織及聯(lián)動，在繪圖軟件下進行主結(jié)線圖繪制，并完成圖形輸出及打印;d) 完成系統(tǒng)設(shè)計中電氣設(shè)備的選擇明細表、負荷計算表、短路計算數(shù)據(jù)表等技術(shù)文檔的保存及打印。
2.2 系統(tǒng)實現(xiàn)
2.2.1 系統(tǒng)數(shù)據(jù)編輯及軟件配置
此次系統(tǒng)設(shè)計中的軟件配置選擇Windows NT簡體中文版，系統(tǒng)軟件版本為POWER—SCADA2000，事件的記錄軟件為Sepam Fix，錄波的采集分析軟件選用Sepam Rec，報表選用專門的報表編輯軟件RptDraw及報表專用的瀏覽軟件RptView。
將各軟件成功安裝后，建立好數(shù)據(jù)庫，并將數(shù)據(jù)庫作為系統(tǒng)核心。將報表、錄波、事件記錄、畫面顯示及遙控操作等各項功能軟件同數(shù)據(jù)庫相連接。鑒于數(shù)據(jù)采樣點多，需要在模擬量的輸入塊及計算輸入塊內(nèi)，在規(guī)定狀態(tài)進行數(shù)據(jù)庫編輯。
2.2.2 硬件性能指標
a) 電力監(jiān)控儀表(PM500)。PM500需滿足如下功能：(a)能在高、低壓電力安裝過程進行電氣監(jiān)控，確保四象限測量的有效實現(xiàn)，并能在Modbus RS485等模塊下對電壓及電流進行有效的能量及總諧波失真測量;(b)具備5個以上測量數(shù)據(jù)的顯示，并能對信息進行直接快速訪問，獲取所有電氣測量參數(shù)，包括電流、電壓、有功功率、無功功率、有功電量、無功電量、功率因數(shù)、頻率等;(c)能實現(xiàn)對開關(guān)的本地/遠方操作，實現(xiàn)開關(guān)的分合控制;(d)能在通信模塊下進行通信方式設(shè)定;(e)能進行電壓、電流互感器中電壓值及電流比的設(shè)定;(f)能對開關(guān)位置的運行狀態(tài)進行有效監(jiān)測;(g)能根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定合理選擇布線方式。
此次系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)用的PM500儀表，能顯示5組數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)功能都可通過儀表按鍵開關(guān)來編程。
微機保護測控裝置。此次系統(tǒng)設(shè)計，在微機保護測控上應(yīng)用Sepam1000系列裝置，此裝置的功能有：(a)實現(xiàn)對電力系統(tǒng)測控。能對運行狀態(tài)中電網(wǎng)設(shè)備電壓、電流、有功功率、無功功率、故障波形及跳閘記錄進行有效測量及保護;(b)診斷功能。能對電動機跳閘電流進行診斷，能對開關(guān)設(shè)備進行診斷分析，對保護單元進行診斷監(jiān)視等;(c)保護功能。能實現(xiàn)對方向性過載、無功過載的保護，實現(xiàn)對欠電壓、欠電頻、重合閘進行保護，對接地故障及相電流做好保護等; (d)通信功能。能在Modbus RS485模塊下進行網(wǎng)絡(luò)通信，各種指令數(shù)據(jù)能在通信網(wǎng)絡(luò)下自由交換;(e)人機界面編程。在PLC300下對人機界面進行編程，在編程下使系統(tǒng)中 SFT2841PC所提供的Sepam功能能在Windows環(huán)境下方便操作。
c) 斷路器接觸器。在系統(tǒng)監(jiān)控上，需相關(guān)等級權(quán)限的運作人員來進行，只有這些人員輸入正確操作口令及監(jiān)護口令之后才能進行相應(yīng)控制操作。同時操作中操作票可自動生成，工作人員再按照操作票提示在二級校驗(選擇—返校—執(zhí)行)下進行嚴格操作。每次遙控操作，系統(tǒng)都會自動生成并保存操作記錄。為防止因硬件損壞或軟件飛車所造成的誤出口，系統(tǒng)具備硬件閉鎖及軟件防誤兩大功能，能對操作指令進行正確判斷，如出現(xiàn)誤操作，會給操作人員以語音或文字提示，確保操作準確率達到100%[3]。此外斷路器接觸器全部具備就地及遠程兩種控制功能，如果遠程操作不成功，可以手動操作。
3 供配電自動化控制系統(tǒng)調(diào)試
當所有設(shè)備都安裝完成之后，要對硬件及軟件進行調(diào)試。如果在調(diào)試過程中功率因數(shù)的報警信號存在過于頻繁的問題，可利用軟件功率因數(shù)補償器進行分析，如系統(tǒng)將這些信息看作是開關(guān)信號，那么信號只要傳輸過來，系統(tǒng)就會報警。此系統(tǒng)對設(shè)備的掃描時間非常短，(一項掃描周期中，每個設(shè)備的掃描時間只有幾毫秒，所有設(shè)備都完成掃描也不到1 s)，所以不會出現(xiàn)報警信號延時情況。
貴州水礦集團汪家寨洗煤廠對供配電自動化控制系統(tǒng)進行了幾個月試運行，對掃描時間不斷調(diào)整，證實在60 s這一掃描時間下，系統(tǒng)能對功率因數(shù)報警進行有效控制，此時系統(tǒng)最為穩(wěn)定。
4 結(jié)語
貴州水礦集團汪家寨洗煤廠自從應(yīng)用供配電自動化控制系統(tǒng)后，不僅運行工作人員減少，而且供配電過程中一旦出現(xiàn)故障或事故，故障時間能瞬間顯示在電腦上;抄表統(tǒng)計原來為人工抄表，現(xiàn)在報表能在電腦上自動生成，工人勞動強度降低。而像高壓倒閘這類危險操作，在此系統(tǒng)下只要在計算機前鼠標操作就能完全，操作安全系數(shù)更高，在確保操作安全基礎(chǔ)上，使工廠經(jīng)濟效益得到了最大化。
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