眾所周知，電焊技術存在一定難度，每位焊工需要較長時間才能成為電焊技術大牛，其原因在于電焊技術的多與難。為方便大家在電焊技術方面進一步成長，本文特地帶來電焊技術之手工電弧焊立焊方法的講解。
在正式講解第四部分的手工電弧焊立焊方法之前，將簡單向大家介紹手工電弧焊、手工電弧焊原理以及手工電弧焊特點。接下來，一起來探索電焊技術的世界吧。
一、手工電弧焊簡介
手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。
二、手工電弧焊原理
焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成回路，焊接時采用焊條和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩(wěn)定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態(tài)。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻結晶后便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。
在焊接中，焊條的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條涂層產生一定量氣體和液態(tài)熔渣。產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態(tài)熔渣比液態(tài)金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。熔池內金屬冷卻凝固時熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧化，并且降低焊縫的冷卻速度。在焊接過程中，液態(tài)金屬與液態(tài)熔渣和氣體間進行脫氧、去硫、去磷、去氫等復雜的冶金反應，從而使焊縫金屬獲得合適的化學成分和組織。
三、手工電弧焊特點
1、設備簡單。
2、操作靈活方便。
3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。
4、不足之處是生產效率低勞動強度大。
四、手工電弧焊立焊方法
立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊;另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產中應用最廣泛的是由下向上施焊，在練習中以此種方法為重點。
1、向上立焊操作要領
1)焊接時應選用較小直徑的焊條(2.5mm~4mm)，較小的焊接電流(比平對接焊小10%~15%)，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。
2)采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利于熔滴過渡。
3)焊條工作角度為90°，前傾角為-10~-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產生向上的推力，防止熔化金屬下淌。
4)為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。
2、向下立焊法
向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結構的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點是焊接速度快.熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成形美觀，操作簡單，但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點如下：
1)焊接電流應適中，保證熔合良好;
2)焊接時，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運條采用較大焊條前傾角，約為30~40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌;
3)采用直線形運條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動，以利于焊縫兩側與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應使用直流反接法焊接。
立焊位置的焊接特點
1、熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。
2、熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。
3、T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。
4、熔透程度容易掌握。
5、焊接生產率較平焊低。
立焊位置的焊接要點
1、根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
2、焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣出現超前現象。
3、當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3;背面封底前，可以不清根(重要結構除外)，但熔渣要清理干凈，電流可以大些。
4、對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產生。
5、焊接水平傾斜焊縫時，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。
6、采用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。
7、T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。
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