一文解讀鋁基板pcb制作規(guī)范及設(shè)計規(guī)則

一、鋁基板的技術(shù)要求

到目前為止，尚未見國際上有鋁基覆銅板標準。我國由704廠負責起草了電子行業(yè)軍用標準《阻燃型鋁基覆銅層壓板規(guī)范》。

主要技術(shù)要求有：

尺寸要求，包括板面尺寸和偏差、厚度及偏差、垂直度和翹曲度；外觀，包括裂紋、劃痕、毛刺和分層、鋁氧化膜等要求；性能方面，包括剝離強度、表面電阻率、最小擊穿電壓、介電常數(shù)、燃燒性和熱阻等要求。

鋁基覆銅板的專用檢測方法：

一是介電常數(shù)及介質(zhì)損耗因數(shù)測量方法，為變Q值串聯(lián)諧振法，將試樣與調(diào)諧電容串聯(lián)接入高頻電路，測量串聯(lián)回路的Q值的原理；

二是熱阻測量方法，以不同測溫點之間溫差與導(dǎo)熱量之比來計算。?

（1）機械加工：鋁基板鉆孔可以，但鉆后孔內(nèi)孔邊不允許有任何毛刺，這會影響耐壓測試。銑外形是十分困難的。而沖外形，需要使用高級模具，模具制作很有技巧，作為鋁基板的難點之一。外形沖后，邊緣要求非常整齊，無任何毛刺，不碰傷板邊的阻焊層。通常使用操兵模，孔從線路沖，外形從鋁面沖，線路板沖制時受力是上剪下拉，等等都是技巧。沖外形后，板子翹曲度應(yīng)小于0.5%。

（2）整個生產(chǎn)流程不許擦花鋁基面：鋁基面經(jīng)手觸摸，或經(jīng)某種化學(xué)藥品都會產(chǎn)生表面變色、發(fā)黑，這都是絕對不可接收的，重新打磨鋁基面客戶有的也不接收，所以全流程不碰傷、不觸及鋁基面是生產(chǎn)鋁基板的難點之一。有的企業(yè)采用鈍化工藝，有的在熱風整平（噴錫）前后各貼上保護膜……小技巧很多，八仙過海，各顯神通。

（3）過高壓測試：通信電源鋁基板要求100%高壓測試，有的客戶要求直流電，有的要求交流電，電壓要求1500V、1600V，時間為5秒、10秒，100%印制板作測試。板面上臟物、孔和鋁基邊緣毛刺、線路鋸齒、碰傷任何一丁點絕緣層都會導(dǎo)致耐高壓測試起火、漏電、擊穿。耐壓測試板子分層、起泡，均拒收。

1、鋁基板往往應(yīng)用於功率器件，功率密度大，所以銅箔比較厚。如果使用到3oz以上的銅箔，厚銅箔的蝕刻加工需要工程設(shè)計線寬補償，否則，蝕刻後線寬就會超差。

2、鋁基板的鋁基面在PCB加工過程中必須事先用保護膜給予保護，否則，一些化學(xué)藥品會浸蝕鋁基面，導(dǎo)致外觀受損。且保護膜極易被碰傷，造成缺口，這就要求整個PCB加工過程必須插架。

3、玻纖板鑼板使用的銑刀硬度比較小，而鋁基板使用的銑刀硬度大。加工過程中生產(chǎn)玻纖板銑刀轉(zhuǎn)速快，而生產(chǎn)鋁基板至少慢了三分之二。

4、電腦銑邊玻纖板只是使用機器本身的散熱系統(tǒng)散熱就可以了，但是加工鋁基板就必須另外的針對鑼頭加酒精散熱。

規(guī)范產(chǎn)品的PCB工藝設(shè)計，規(guī)定PCB工藝設(shè)計的相關(guān)參數(shù)，使得PCB的設(shè)計滿足可生產(chǎn)性、可測試性、安規(guī)、EMC、EMI等的技術(shù)規(guī)范要求，在產(chǎn)品設(shè)計過程中構(gòu)建產(chǎn)品的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、成本優(yōu)勢。

本規(guī)范適用于所有電了產(chǎn)品的PCB工藝設(shè)計，運用于但不限于PCB的設(shè)計、PCB投板工藝審查、單板工藝審查等活動。

本規(guī)范之前的相關(guān)標準、規(guī)范的內(nèi)容如與本規(guī)范的規(guī)定相抵觸的，以本規(guī)范為準。

導(dǎo)通孔（via）：一種用于內(nèi)層連接的金屬化孔，但其中并不用于插入元件引線或其它增強

材料。

盲孔（Blindvia）：從印制板內(nèi)僅延展到一個表層的導(dǎo)通孔。

埋孔（Buriedvia）：未延伸到印制板表面的一種導(dǎo)通孔。

過孔（Throughvia）：從印制板的一個表層延展到另一個表層的導(dǎo)通孔。

元件孔（Componenthole）：用于元件端子固定于印制板及導(dǎo)電圖形電氣聯(lián)接的孔。

Standoff：表面貼器件的本體底部到引腳底部的垂直距離。

TS—S0902010001《《信息技術(shù)設(shè)備PCB安規(guī)設(shè)計規(guī)范》》

TS—SOE0199001《《電子設(shè)備的強迫風冷熱設(shè)計規(guī)范》》

TS—SOE0199002《《電子設(shè)備的自然冷卻熱設(shè)計規(guī)范》》

IEC60194《《印制板設(shè)計、制造與組裝術(shù)語與定義》》（PrintedCircuitBoarddesign

manufactureandassembly-termsanddefiniTIons）

IPC—A—600F《《印制板的驗收條件》》（Acceptablyofprintedboard）

IEC60950

5.1PCB板材要求

5.1.1確定PCB使用板材以及TG值

確定PCB所選用的板材，例如FR—4、鋁基板、陶瓷基板、紙芯板等，若選用高TG值的板材，應(yīng)在文件中注明厚度公差。

5.1.2確定PCB的表面處理鍍層

確定PCB銅箔的表面處理鍍層，例如鍍錫、鍍鎳金或OSP等，并在文件中注明。

5.2熱設(shè)計要求

5.2.1高熱器件應(yīng)考慮放于出風口或利于對流的位置

PCB在布局中考慮將高熱器件放于出風口或利于對流的位置。

5.2.2較高的元件應(yīng)考慮放于出風口，且不阻擋風路

5.2.3散熱器的放置應(yīng)考慮利于對流

5.2.4溫度敏感器械件應(yīng)考慮遠離熱源

對于自身溫升高于30℃的熱源，一般要求：

a．在風冷條件下，電解電容等溫度敏感器件離熱源距離要求大于或等于2.5mm；

b．自然冷條件下，電解電容等溫度敏感器件離熱源距離要求大于或等于4.0mm。

若因為空間的原因不能達到要求距離，則應(yīng)通過溫度測試保證溫度敏感器件的溫升在降額

范圍內(nèi)。

5.2.5大面積銅箔要求用隔熱帶與焊盤相連

為了保證透錫良好，在大面積銅箔上的元件的焊盤要求用隔熱帶與焊盤相連，對于需過5A

.2.6過回流焊的0805以及0805以下片式元件兩端焊盤的散熱對稱性

為了避免器件過回流焊后出現(xiàn)偏位、立碑現(xiàn)象，地回流焊的0805以及0805以下片式元件。兩端焊盤應(yīng)保證散熱對稱性，焊盤與印制導(dǎo)線的連接部寬度不應(yīng)大于0.3mm（對于不對稱焊盤）

5.2.7高熱器件的安裝方式及是否考慮帶散熱器

確定高熱器件的安裝方式易于操作和焊接，原則上當元器件的發(fā)熱密度超過0.4W/cm3，單靠元器件的引線腿及元器件本身不足充分散熱，應(yīng)采用散熱網(wǎng)、匯流條等措施來提高過電流能力，匯流條的支腳應(yīng)采用多點連接，盡可能采用鉚接后過波峰焊或直接過波峰焊接，以利于裝配、焊接；對于較長的匯流條的使用，應(yīng)考慮過波峰時受熱匯流條與PCB熱膨脹系數(shù)不匹配造成的PCB變形。

為了保證搪錫易于操作，錫道寬度應(yīng)不大于等于2.0mm，錫道邊緣間距大于1.5mm。

5.3器件庫選型要求

5.3.1已有PCB元件封裝庫的選用應(yīng)確認無誤

PCB上已有元件庫器件的選用應(yīng)保證封裝與元器件實物外形輪廓、引腳間距、通孔直徑等相符合。

5.3.2新器件的PCB元件封裝庫存應(yīng)確定無誤

PCB上尚無件封裝庫的器件，應(yīng)根據(jù)器件資料建立打撈的元件封裝庫，并保證絲印庫存與實物相符合，特別是新建立的電磁元件、自制結(jié)構(gòu)件等的元件庫存是否與元件的資料（承認書、圖紙）相符合。新器件應(yīng)建立能夠滿足不同工藝（回流焊、波峰焊、通孔回流焊）要求的元件庫。

5.3.3需過波峰焊的SMT器件要求使用表面貼波峰焊盤庫

5.3.4軸向器件和跳線的引腳間距的種類應(yīng)盡量少，以減少器件的成型和安裝工具。

5.3.5不同PIN間距的兼容器件要有單獨的焊盤孔，特別是封裝兼容的繼電器的各兼容焊盤之間要連線。

5.3.6錳銅絲等作為測量用的跳線的焊盤要做成非金屬化，若是金屬化焊盤，那么焊接后，焊盤內(nèi)的那段電阻將被短路，電阻的有效長度將變小而且不一致，從而導(dǎo)致測試結(jié)果不準確。

5.3.7不能用表貼器件作為手工焊的調(diào)測器件，表貼器件在手工焊接時容易受熱沖擊損壞。

5.3.8除非實驗驗證沒有問題，否則不能選用和PCB熱膨脹系數(shù)差別太大的無引腳表貼器件，這容易引起焊盤拉脫現(xiàn)象。

5.3.9除非實驗驗證沒有問題，否則不能選非表貼器件作為表貼器件使用。因為這樣可能需要手焊接，效率和可靠性都會很低。

5.3.10多層PCB側(cè)面局部鍍銅作為用于焊接的引腳時，必須保證每層均有銅箔相連，以增加鍍銅的附著強度，同時要有實驗驗證沒有問題，否則雙面板不能采用側(cè)面鍍銅作為焊接引腳。

5.4基本布局要求

5.4.1PCBA加工工序合理

制成板的元件布局應(yīng)保證制成板的加工工序合理，以便于提高制成板加工效率和直通率。

PCB布局選用的加工流程應(yīng)使加工效率最高。

5.4.2波峰焊加工的制成板進板方向要求有絲印標明

5.4.3兩面過回流焊的PCB的BOTTOM面要求無大體積、太重的表貼器件需兩面都過回流焊的PCB，第一次回流焊接器件重量限制如下：

A=器件重量/引腳與焊盤接觸面積

片式器件：A≦0.075g/mm2

翼形引腳器件：A≦0.300g/mm2

J形引腳器件：A≦0.200g/mm2

面陣列器件：A≦0.100g/mm2

若有超重的器件必須布在BOTTOM面，則應(yīng)通過試驗驗證可行性。

5.4.4需波峰焊加工的單板背面器件不形成陰影效應(yīng)的安全距離已考慮波峰焊工藝的SMT器件距離

5.4.5大于0805封裝的陶瓷電容，布局時盡量靠近傳送邊或受應(yīng)力較小區(qū)域，其軸向盡量與進板方向平行，盡量不使用1825以上尺寸的陶瓷電容。

5.4.6經(jīng)常插拔器件或板邊連接器周圍3mm范圍內(nèi)盡量不布置SMD，以防止連接器插拔時產(chǎn)生的應(yīng)力損壞器件。

5.4.7過波峰焊的表面貼器件的standoff符合規(guī)范要求

過波峰焊的表面貼器件的standoff應(yīng)小于0.15mm，否則不能布在B面過波峰焊，若器件的standoff在0.15mm與0.2mm之間，可在器件本體底下布銅箔以減少器件本體底部與PCB表面的距離。

5.4.8波峰焊時背面測試點不連錫的最小安全距離已確定

為保證過波峰焊時不連錫，背面測試點邊緣之間距離應(yīng)大于1.0mm。

5.4.9過波峰焊的插件元件焊盤間距大于1.0mm

為保證過波峰焊時不連錫，過波峰焊的插件元件焊盤邊緣間距應(yīng)大于1.0mm（包括元件本身引腳的焊盤邊緣間距）。

優(yōu)選插件元件引腳間距（pitch）≧2.0mm，焊盤邊緣間距≧1.0mm。

5.4.10BGA周圍3mm內(nèi)無器件

為了保證可維修性，BGA器件周圍需留有3mm禁布區(qū)，最佳為5mm禁布區(qū)。一般情況下BGA不允許放置背面（兩次過回流焊的單板地第一次過過回流焊面）；當背面有

BGA器件時，不能在正面BGA5mm禁布區(qū)的投影范圍內(nèi)布器件。

5.4.11貼片元件之間的最小間距滿足要求

同種器件：≧0.3mm

異種器件：≧0.13*h+0.3mm（h為周圍近鄰元件最大高度差）

只能手工貼片的元件之間距離要求：≧1.5mm。

5.4.12元器件的外側(cè)距過板軌道接觸的兩個板邊大于、等于5mm

5.4.13可調(diào)器件、可插拔器件周圍留有足夠的空間供調(diào)試和維修應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)或模塊的PCBA安裝布局以及可調(diào)器件的調(diào)測方式來綜合考慮可調(diào)器件的排布方向、調(diào)測空間；可插拔器件周圍空間預(yù)留應(yīng)根據(jù)鄰近器件的高度決定。

5.4.14所有的插裝磁性元件一定要有堅固的底座，禁止使用無底座插裝電感

5.4.15有極性的變壓器的引腳盡量不要設(shè)計成對稱形式

5.4.16安裝孔的禁布區(qū)內(nèi)無元器件和走線（不包括安裝孔自身的走線和銅箔）

5.4.17金屬殼體器件和金屬件與其它器件的距離滿足安規(guī)要求

金屬殼體器件和金屬件的排布應(yīng)在空間上保證與其它器件的距離滿足安規(guī)要求。

5.4.18對于采用通孔回流焊器件布局的要求

a.對于非傳送邊尺寸大于300mm的PCB，較重的器件盡量不要布置在PCB的中間，以減輕由于插裝器件的重量在焊接過程對PCB變形的影響，以及插裝過程對板上已經(jīng)貼放的器件的影響。

b.為方便插裝，器件推薦布置在靠近插裝操作側(cè)的位置。

c.尺寸較長的器件（如內(nèi)存條插座等）長度方向推薦與傳送方向一致。

d.通孔回流焊器件焊盤邊緣與pitch≦0.65mm的QFP、SOP、連接器及所有的BGA的

絲印之間的距離大于10mm。與其它SMT器件間距離》2mm。

e.通孔回流焊器件本體間距離》10mm。有夾具扶持的插針焊接不做要求。

f.通孔回流焊器件焊盤邊緣與傳送邊的距離》10mm；與非傳送邊距離》5mm。

5.4.19通孔回流焊器件禁布區(qū)要求

a.通孔回流焊器件焊盤周圍要留出足夠的空間進行焊膏涂布，具體禁布區(qū)要求為：對于歐式連接器靠板內(nèi)的方向10.5mm不能有器件，在禁布區(qū)之內(nèi)不能有器件和過孔。

b.須放置在禁布區(qū)內(nèi)的過孔要做阻焊塞孔處理。

5.4.20器件布局要整體考慮單板裝配干涉器件在布局設(shè)計時，要考慮單板與單板、單板與結(jié)構(gòu)件的裝配干涉問題，尤其是高器件、立體裝配的單板等。

5.4.21器件和機箱的距離要求

器件布局時要考慮盡量不要太靠近機箱壁，以避免將PCB安裝到機箱時損壞器件。特別注意安裝在PCB邊緣的，在沖擊和振動時會產(chǎn)生輕微移動或沒有堅固的外形的器件：如立裝電阻、無底座電感變壓器等，若無法滿足上述要求，就要采取另外的固定措施來滿足安規(guī)和振動要求。

5.4.22有過波峰焊接的器件盡量布置在PCB邊緣以方便堵孔，若器件布置在PCB邊緣，并且式裝夾具做的好，在過波峰焊接時甚至不需要堵孔。

5.4.23設(shè)計和布局PCB時，應(yīng)盡量允許器件過波峰焊接。選擇器件時盡量少選不能過波峰焊接的器件，另外放在焊接面的器件應(yīng)盡量少，以減少手工焊接。

5.4.24裸跳線不能貼板跨越板上的導(dǎo)線或銅皮，以避免和板上的銅皮短路，綠油不能作為有效的絕緣。

5.4.25布局時應(yīng)考慮所有器件在焊接后易于檢查和維護。

5.4.26電纜的焊接端盡量靠近PCB的邊緣布置以便插裝和焊接，否則PCB上別的器件會阻礙電纜的插裝焊接或被電纜碰歪。

5.4.27多個引腳在同一直線上的器件，象連接器、DIP封裝器件、T220封裝器件，布局時應(yīng)使其軸線和波峰焊方向平行。

5.4.28較輕的器件如二級管和1/4W電阻等，布局時應(yīng)使其軸線和波峰焊方向垂直。這樣能防止過波峰焊時因一端先焊接凝固而使器件產(chǎn)生浮高現(xiàn)象。

5.4.29電纜和周圍器件之間要留有一定的空間，否則電纜的折彎部分會壓迫并損壞周圍器件及其焊點。

5.5走線要求

5.5.1印制板距板邊距離：V-CUT邊大于0.75mm，銑槽邊大于0.3mm。

為了保證PCB加工時不出現(xiàn)露銅的缺陷，要求所有的走線及銅箔距離板邊：V—CUT邊大于0.75mm，銑槽邊大于0.3mm（銅箔離板邊的距離還應(yīng)滿足安裝要求）。

5.5.2散熱器正面下方無走線（或已作絕緣處理）

為了保證電氣絕緣性，散熱器下方周圍應(yīng)無走線（考慮到散熱器安裝的偏位及安規(guī)距離），若需要在散熱器下布線，則應(yīng)采取絕緣措施使散熱器與走線絕緣，或確認走線與散熱器是同等電位。

5.5.3金屬拉手條底下無走線

為了保證電氣絕緣性，金屬拉手條底下應(yīng)無走線。

5.5.4各類螺釘孔的禁布區(qū)范圍要求

各種規(guī)格螺釘?shù)慕紖^(qū)范圍（此禁布區(qū)的范圍只適用于保證電氣絕緣的安裝空間，未考慮安規(guī)距離，而且只適用于圓孔）：

5.5.5要增加孤立焊盤和走線連接部分的寬度（淚滴焊般），特別是對于單面板的焊盤，以避免過波峰焊接時將焊盤拉脫。

5.6固定孔、安裝孔、過孔要求

5.6.1過波峰的制成板上下需接地的安裝孔和定位孔應(yīng)定為右非金屬化孔。

5.6.2BGA下方導(dǎo)通孔孔徑為12mil

5.6.3SMT焊盤邊緣距導(dǎo)通也邊緣的最小距離為10mil，若過孔塞綠油，則最小距離為6mil。

5.6.4SMT器件的焊盤上無導(dǎo)通孔（注：作為散熱用的DPAK封裝的焊盤除外）

5.6.5通常情況下，應(yīng)采用標準導(dǎo)通孔尺寸

5.6.6過波峰焊接的板，若元件面有貼板安裝的器件，其底下不能有過孔或者過孔要蓋綠油。

5.7基準點要求

5.7.1有表面貼器件的PCB板對角至少有兩個不對稱基準點

5.7.2基準點中心距板邊大于5mm，并有金屬圈保護

a.形狀：基準點的優(yōu)選形狀為實心圓。

b.大?。夯鶞庶c的優(yōu)選尺寸為直徑40mil±1mil。

c.材料：基準點的材料為裸銅或覆銅，為了增加基準點和基板之間的對比度，可在基準點下面敷設(shè)大的銅箔。

5.7.3基準點焊盤、阻焊設(shè)置正確

5.7.4基準點范圍內(nèi)無其它走線及絲印

為了保證印刷和貼片的識別效果，基準點范圍內(nèi)應(yīng)無其它走線及絲印。

5.7.5需要拼板的單板，單元板上盡量確保有基準點需要拼板的單板，每塊單元板上盡量保證有基準點，若由于空間原因單元板上無法布下基準點時，則單元板上可以不布基準點，但應(yīng)保證拼板工藝上有基準點。

5.8絲印要求

5.8.1所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應(yīng)的絲印標號

為了方便制成板的安裝，所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應(yīng)的絲印標號，PCB上的安裝孔絲印用H1、H2……Hn進行標識。

5.8.2絲印字符遵循從左至右、從下往上的原則

絲印字符盡量遵循從左至右、從下往上的原則，對于電解電容、二極管等極性的器件在每個功能單元內(nèi)盡量保持方向一致。

5.8.3器件焊盤、需要搪錫的錫道上無絲印，器件位號不應(yīng)被安裝后器件所遮擋。（密度較高，PCB上不需作絲印的除個）

為了保證器件的焊接可靠性，要求器件焊盤上無絲??；為了保證搪錫的錫道連續(xù)要求需搪錫的錫道上無絲印；為了便于器件插裝和維修，器件位號不應(yīng)被安裝后器件所擋；絲印不能壓在導(dǎo)通孔、焊盤上，以免開阻焊窗時造成部分絲印丟失，影響訓(xùn)別。絲印間距大于5mil。

5.8.4有極性元器件其極性在絲印圖上表示清楚，極性方向標記就易于辨認。

5.8.5有方向的接插件其方向在絲印上表示清楚。

5.8.6PCB上應(yīng)有條形碼位置標識

在PCB板面空間允許的情況下，PCB上應(yīng)有42*6的條形碼絲印框，條形碼的位置應(yīng)考慮方便掃描。

5.8.7PCB板名、日期、版本號等制成板信息絲印位置應(yīng)明確。

PCB文件上應(yīng)有板名、日期、版本號等制成板信息絲印，位置明確、醒目。

5.8.8PCB上應(yīng)有廠家完整的相關(guān)信息及防靜電標識。

5.8.9PCB光繪文件的張數(shù)正確，每層應(yīng)有正確的輸出，并有完整的層數(shù)輸出。

5.8.10PCB上器件的標識符必須和BOM清單中的標識符號一致。

5.9安規(guī)要求

5.9.1保險管的安規(guī)標識齊全

保險絲附近是否有6項完整的標識，包括保險絲序號、熔斷特性、額定電流值、防爆特性、額定電壓值、英文警告標識。

如F101F3.15AH，250Vac，“CAUTION：ForConTInuedProtecTIonAgainstRiskofFire，

ReplaceOnlyWithSameTypeandRatingofFuse”。

若PCB上沒有空間排布英文警告標識，可將工，英文警告標識放到產(chǎn)品的使用說明書中說明。

5.9.2PCB上危險電壓區(qū)域標注高壓警示符

PCB的危險電壓區(qū)域部分應(yīng)用40mil寬的虛線與安全電壓區(qū)域隔離，并印上高壓危險標

5.9.3原、付邊隔離帶標識清楚

PCB的原、付邊隔離帶清晰，中間有虛線標識。

5.9.4PCB板安規(guī)標識應(yīng)明確

PCB板五項安規(guī)標識（UL認證標志、生產(chǎn)廠家、廠家型號、UL認證文件號、阻燃等級）齊全。

5.9.5加強絕緣隔離帶電氣間隙和爬電距離滿足要求

PCB上加強絕緣隔離帶電氣間隙和爬電距離滿足要求，具體參數(shù)要求參見相關(guān)的《《信息技術(shù)設(shè)備PCB安規(guī)設(shè)計規(guī)范》》。

靠隔離帶的器件需要在10N推力情況下仍然滿足上述要求。

除安規(guī)電容的外殼到引腳可以認為是有效的基本絕緣外，其它器件的外殼均不認為是有效絕緣，有認證的絕緣套管、膠帶認為是有效絕緣。

5.9.6基本絕緣隔離帶電氣間隙和爬電距離滿足要求

原邊器件外殼對接地外殼的安規(guī)距離滿足要求。

原邊器件外殼對接地螺釘?shù)陌惨?guī)距離滿足要求。

原邊器件外殼對接地散熱器的安規(guī)距離滿足要求。（具體距離尺寸通過查表確定）

5.9.7制成板上跨接危險和安全區(qū)域（原付邊）的電纜應(yīng)滿足加強絕緣的安規(guī)要求

5.9.8考慮10N推力，靠近變壓器磁芯的兩側(cè)器件應(yīng)滿足加強絕緣的要求

5.9.9考慮10N推力，靠近懸浮金屬導(dǎo)體的器件應(yīng)滿足加強絕緣的要求

5.9.10對于多層PCB，其內(nèi)層原付邊的銅箔之間應(yīng)滿足電氣間隙爬電距離的要求（污染等級按照Ⅰ計算）

5.9.11對于多層PCB，其導(dǎo)通孔附近的距離（包括內(nèi)層）應(yīng)滿足電氣間隙和爬電距離的要求

5.9.12對于多層PCB層間一次側(cè)與二次側(cè)的介質(zhì)厚度要求≧0.4mm

層間厚度指的是介質(zhì)厚度（不包括銅箔厚度），其中2—3、4—5、6—7、8—9、10—11間用的是芯板，其它層間用的是半固化片。

5.9.13裸露的不同電壓的焊接端子之間要保證最小2mm的安規(guī)距離，焊接端子在插入焊接后可能發(fā)生傾斜和翹起而導(dǎo)致距離變小。

5.10PCB尺寸、外形要求

5.10.1PCB尺寸、板厚已在PCB文件中標明、確定，尺寸標注應(yīng)考慮廠家的加工公差。

板厚（±10%公差）規(guī)格：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm

5.10.2PCB的板角應(yīng)為R型倒角

為方便單板加工，不拼板的單板板角應(yīng)為R型倒角，對于有工藝邊和拼板的單板，工藝邊應(yīng)為R型倒角，一般圓角直徑為Φ5，小板可適當調(diào)整。有特殊要求按結(jié)構(gòu)圖表示方法明確標出R大小，以便廠家加工。

5.10.3尺寸小于50mmX50mm的PCB應(yīng)進行拼板（鋁基板和陶瓷基板除外）

一般原則：當PCB單元板的尺寸《50mmx50mm時，必須做拼板；

當拼板需要做V-CUT時，拼板的PCB板厚應(yīng)小于3.5mm；

最佳：平行傳送邊方向的V-CUT線數(shù)量≤3（對于細長的單板可以例外）；

5.10.4不規(guī)則的拼板銑槽間距大于80mil。

不規(guī)則拼板需要采用銑槽加V-cut方式時，銑槽間距應(yīng)大于80mil。

5.10.5不規(guī)則形狀的PCB而沒拼板的PCB應(yīng)加工藝邊

不規(guī)則形狀的PCB而使制成板加工有難度的PCB，應(yīng)在過板方向兩側(cè)加工藝邊。

5.10.6PCB的孔徑的公差該為+.0.1mm。

5.10.7若PCB上有大面積開孔的地方，在設(shè)計時要先將孔補全，以避免焊接時造成漫錫和板變形，補全部分和原有的PCB部分要以單邊幾點連接，在波峰焊后將之去掉

5.11工藝流程要求

5.11.1BOTTOM面表貼器件需過波峰時，應(yīng)確定貼裝阻容件與SOP的布局方向正確，SOP器件軸向需與波峰方向一致。

5.11.2SOJ、PLCC、QFP等表貼器件不能過波峰焊。

5.11.3過波峰焊的SOP之PIN間距大于1.0mm，片式元件在0603以上。

5.12可測試性要求

5.12.1是否采用測試點測試。

如果制成板不采用測試點進行測試，對下列5.12.2~5.12.15項不作要求。

5.12.2PCB上應(yīng)有兩個以上的定位孔（定位孔不能為腰形）。

5.12.3定位的尺寸應(yīng)符合直徑為（3~5cm）要求。

5.12.4定位孔位置在PCB上應(yīng)不對稱

5.12.5應(yīng)有有符合規(guī)范的工藝邊

5.12.6對長或?qū)挕?00mm的制成板應(yīng)留有符合規(guī)范的壓低桿點

5.12.7需測試器件管腳間距應(yīng)是2.54mm的倍數(shù)

5.12.8不能將SMT元件的焊盤作為測試點

5.12.9測試點的位置都應(yīng)在焊接面上（二次電源該項不作要求）

5.12.10測試點的形狀、大小應(yīng)符合規(guī)范

測試點建議選擇方形焊盤（選圓形亦可接受），焊盤尺寸不能小于1mm*mm。

5.12.11測試點應(yīng)都有標注（以TP1、TP2…。。進行標注）。

5.12.12所有測試點都應(yīng)已固化（PCB上改測試點時必須修改屬性才能移動位置）。

5.12.13測試的間距應(yīng)大于2.54mm。

5.12.14測試點與焊接面上的元件的間距應(yīng)大于2.54mm。

5.12.15低壓測試點和高壓測試點的間距離應(yīng)符合安規(guī)要求。

5.12.16測試點到PCB板邊緣的距離應(yīng)大于125mil/3.175mm。

5.12.17測試點到定位孔的距離應(yīng)該大于0.5mm，為定位柱提供一定凈空間。

5.12.18測試點的密度不能大于每平方厘米4-5個;測試點需均勻分布。

5.12.19電源和地的測試點要求。

每根測試針最大可承受2A電流，每增加2A，對電源和地都要求多提供一個測試點。

5.12.20對于數(shù)字邏輯單板，一般每5個IC應(yīng)提供一個地線測試點。

5.12.21焊接面元器件高度不能超過150mil/3.81mm，若超過此值，應(yīng)把超高器件列表通知裝備工程師，以便特殊處理。

5.12.22是否采用接插件或者連接電纜形式測試。

如果結(jié)果為否，對5.12.23、5.12.24項不作要求。

5.12.23接插件管腳的間距應(yīng)是2.54mm的倍數(shù)。

5.12.24所有的測試點應(yīng)都已引至接插件上。

5.12.25應(yīng)使用可調(diào)器件。

5.12.26對于ICT測試，每個節(jié)點都要有測試;對于功能測試，調(diào)整點、接地點、交流輸入、放電電容、需要測試的表貼器件等要有測試點。

5.12.27測試點不能被條形碼等擋住，不能被膠等覆蓋。

如果單板需要噴涂”三防漆”，測試焊盤必須進行特殊處理，以避免影響探針可靠接觸。

距離及其相關(guān)安全要求

1、電氣間隙：兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰電機殼表面的沿空氣測量的最短距離。

2、爬電距離：兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰電機殼表面的沿絕絕緣表面測量的最短距離。

電氣間隙的決定：

根據(jù)測量的工作電壓及絕緣等級，即可決定距離

一次側(cè)線路之電氣間隙尺寸要求，見表3及表4

二次側(cè)線路之電氣間隙尺寸要求見表5

但通常：一次側(cè)交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.NPE（大地）≥2.5mm，保險絲裝置

之后可不做要求，但盡可能保持一定距離以避免發(fā)生短路損壞電源。

一次側(cè)交流對直流部分≥2.0mm

一次側(cè)直流地對大地≥2.5mm（一次側(cè)浮接地對大地）

一次側(cè)部分對二次側(cè)部分≥4.0mm，跨接于一二次側(cè)之間之元器件

二次側(cè)部分之電隙間隙≥0.5mm即可

二次側(cè)地對大地≥1.0mm即可

附注：決定是否符合要求前，內(nèi)部零件應(yīng)先施于10N力，外殼施以30N力，以減少其距離，使

確認為最糟情況下，空間距離仍符合規(guī)定。

爬電距離的決定：

根據(jù)工作電壓及絕緣等級，查表6可決定其爬電距離

但通常：（1）、一次側(cè)交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.N大地≥2.5mm，保險絲之后可

不做要求，但盡量保持一定距離以避免短路損壞電源。

（2）、一次側(cè)交流對直流部分≥2.0mm

（3）、一次側(cè)直流地對地≥4.0mm如一次側(cè)地對大地

（4）、一次側(cè)對二次側(cè)≥6.4mm，如光耦、Y電容等元器零件腳間距≤6.4mm要開槽。

（5）、二次側(cè)部分之間≥0.5mm即可

（6）、二次側(cè)地對大地≥2.0mm以上

（7）、變壓器兩級間≥8.0mm以上

3、絕緣穿透距離：

應(yīng)根據(jù)工作電壓和絕緣應(yīng)用場合符合下列規(guī)定：

——對工作電壓不超過50V（71V交流峰值或直流值），無厚度要求；

——附加絕緣最小厚度應(yīng)為0.4mm；

——當加強絕緣不承受在正常溫度下可能會導(dǎo)致該絕緣材料變形或性能降低的任何機械應(yīng)力時的，則該加強絕緣的最小厚度應(yīng)為0.4mm。

如果所提供的絕緣是用在設(shè)備保護外殼內(nèi)，而且在操作人員維護時不會受到磕碰或擦傷，并且屬于如下任一種情況，則上述要求不適用于不論其厚度如何的薄層絕緣材料；

——對附加絕緣，至少使用兩層材料，其中的每一層材料能通過對附加絕緣的抗電強度試驗；

或者：

——由三層材料構(gòu)成的附加絕緣，其中任意兩層材料的組合都能通過附加絕緣的抗電強度試驗；

或者：

——對加強絕緣，至少使用兩層材料，其中的每一層材料能通過對加強絕緣的抗電強度試驗；

或者：

——由三層絕緣材料構(gòu)成的加強絕緣，其中任意兩層材料的組合都能通過加強絕緣的抗電強度試驗。

4、有關(guān)于布線工藝注意點：

如電容等平貼元件，必須平貼，不用點膠

如兩導(dǎo)體在施以10N力可使距離縮短，小于安規(guī)距離要求時，可點膠固定此零件，保證其電氣間隙。有的外殼設(shè)備內(nèi)鋪PVC膠片時，應(yīng)注意保證安規(guī)距離（注意加工工藝）零件點膠固定注意不可使PCB板上有膠絲等異物。在加工零件時，應(yīng)不引起絕緣破壞。

5、有關(guān)于防燃材料要求：

熱縮套管V—1或VTM—2以上；PVC套管V—1或VTM—2以上

鐵氟龍?zhí)坠躒—1或VTM—2以上；塑膠材質(zhì)如硅膠片，絕緣膠帶V—1或VTM—2以上

PCB板94V—1以上

6、有關(guān)于絕緣等級

（1）、工作絕緣：設(shè)備正常工作所需的絕緣

（2）、基本絕緣：對防電擊提供基本保護的絕緣

（3）、附加絕緣：除基本絕緣以外另施加的獨立絕緣，用以保護在基本絕緣一旦失效時仍能防止電擊

（4）、雙重絕緣：由基本絕緣加上附加絕緣構(gòu)成的絕緣

（5）、加強絕緣：一種單一的絕緣結(jié)構(gòu)，在本標準規(guī)定的條件下，其所提供的防電擊的保護等級相當于雙重絕緣

各種絕緣的適用情形如下：

A、操作絕緣oprationalinsulation

a、介于兩不同電壓之零件間

b、介于ELV電路（或SELV電路）及接地的導(dǎo)電零件間。

B、基本絕緣basicinsulation

a、介于具危險電壓零件及接地的導(dǎo)電零件之間；

b、介于具危險電壓及依賴接地的SELV電路之間；

c、介于一次側(cè)的電源導(dǎo)體及接地屏蔽物或主電源變壓器的鐵心之間；

d、做為雙重絕緣的一部分。

C、補充絕緣supplementaryinsulation

a、一般而言，介于可觸及的導(dǎo)體零件及在基本絕緣損壞后有可能帶有危險電壓的零件之間，如：

Ⅰ、介于把手、旋鈕，提柄或類似物的外表及其未接地的軸心之間。

Ⅱ、介于第二類設(shè)備的金屬外殼與穿過此外殼的電源線外皮之間。

Ⅲ、介于ELV電路及未接地的金屬外殼之間。

b、做為雙重絕緣的一部分

D、雙重絕緣

DoubleinsulationReinforcedinsulation

一般而言，介于一次側(cè)電路及

a、可觸及的未接地導(dǎo)電零件之間，或

b、浮接（floating）的SELV的電路之間或

c、TNV電路之間

雙重絕緣=基本絕緣+補充絕緣

注：ELV線路：特低電壓電路

在正常工作條件下，在導(dǎo)體之間或任一導(dǎo)體之間的交流峰值不超過42.4V或直流值不超過60V的二次電路。

SELV電路：安全特低電壓電路。

作了適當?shù)脑O(shè)計和保護的二次電路，使得在正常條件下或單一故障條件下，任意兩個可觸及的零部件之間，以及任意的可觸及零部件和設(shè)備的保護接地端子（僅對I類設(shè)備）之間的電壓，均不會超過安全值。

TNV：通訊網(wǎng)絡(luò)電壓電路

在正常工作條件下，攜帶通信信號的電路。