基于單片機(jī)的恒溫箱溫控系統(tǒng)設(shè)計

一、系統(tǒng)方案設(shè)計

　　本系統(tǒng)是基于經(jīng)典C51系列單片機(jī)的應(yīng)用開發(fā)，集環(huán)境溫度的信號采集、數(shù)據(jù)的處理及溫度的保持控制等等為一體的數(shù)字控制系統(tǒng)。同時，該系統(tǒng)設(shè)計有友好的人機(jī)交互界面以及簡易的設(shè)置按鍵。

　　系統(tǒng)由如下功能模塊組成：MCU模塊，顯示模塊。電源模塊，按鍵設(shè)置模塊，溫度采集模塊。

　　冷卻模塊以及加熱模塊。系統(tǒng)方案框圖如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)方案框

　　二、元器件選擇

　　本設(shè)計的MCU采用sTC89C52單片機(jī)；考慮到節(jié)省器件使用的需要。溫度傳感器則采用單總線制的數(shù)字溫度傳感器DSl8820，無需接A，D轉(zhuǎn)換器，采樣值可直接送單片機(jī)處理，簡易方便；系統(tǒng)采用普通單刀繼電器HK4100F作為控制開關(guān)；兩個水泥電阻（10W，10Ω）串聯(lián)作為加熱器件，低壓（最高24V）供電，安全可靠；以5V直流供電小型風(fēng)扇達(dá)到降溫或使容器受熱均勻的目的；采用普通的按鍵開關(guān)，實現(xiàn)恒溫溫度的可調(diào)設(shè)置功能；三位一體的數(shù)碼管實時顯示當(dāng)前容器的溫度值，簡易低廉，實現(xiàn)了人機(jī)交互界面之目標(biāo)。

　　三、硬件電路設(shè)計

　　依據(jù)系統(tǒng)方案，概述主要模塊接口電路；1、電源模塊。12~24V交流輸入，輸入的交流電壓為水泥電阻的發(fā)出熱量提供電能；輸入交流電壓經(jīng)整流濾波，接入穩(wěn)壓芯片7805轉(zhuǎn)變?yōu)?V直流電壓（VCC）以供給MCU及其外設(shè)系統(tǒng)使用。

　　2、顯示模塊。共陽數(shù)碼管，段選接MCU I/013的P1組管腳。以9012三極管作為數(shù)碼管位選開關(guān)，位選分別由P2‘5、P2’6、P2“7等管腳控制，三位數(shù)碼管顯示當(dāng)前溫度（采樣溫度）值，其中有一個為小數(shù)位。其余兩個分別為十位和各位。

　　3、加熱模塊。主要根據(jù)設(shè)定恒溫值與采樣溫度值的比較結(jié)果進(jìn)行工作。即，采樣溫度值大于設(shè)定值時。繼電器閉合并接通水泥電阻加熱，否則斷開。

　　圖2中，JDl、JD2分別接串聯(lián)水泥電阻及交流電源的一端，該繼電器由單片機(jī)的P2‘4管腳控制。

圖2 電路原理圖

　　4、按鍵設(shè)置模塊。為了節(jié)省材料和硬件資源，系統(tǒng)設(shè)計了三個按鍵，設(shè)置恒溫值時，一個用于遞增輸入；另一個用于遞減輸入；第三個預(yù)留。三個按鍵的一端接地。另一端分別接MCU的P2’1、P2‘3、P2”2管腳。

　　5、冷卻模塊。安裝小型風(fēng)扇，以5V直流電壓供電，以繼電器控制風(fēng)扇的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)智能化控制。主要根據(jù)設(shè)定恒溫值與采樣溫度值的比較結(jié)果進(jìn)行工作。即當(dāng)采樣溫度值大于設(shè)定值時，繼電器閉合并啟動風(fēng)扇冷卻。否則斷開。該繼電器由單片機(jī)的P2“3管腳控制。

　　6、溫度采集模塊，溫度采集模塊。以單總線操作的DSl8820溫度傳感器作為溫度采集器。從溫度傳感器獲取溫度值的方法非常簡潔，無須接A，D轉(zhuǎn)換器。即可實現(xiàn)對溫度測量并將測量數(shù)據(jù)直接送單片機(jī)處理。且可使系統(tǒng)實現(xiàn)溫度的巡回測量和顯示。其中，溫度傳感器的數(shù)據(jù)管腳接單片機(jī)的P3”5管腳。

　　四、系統(tǒng)軟件設(shè)計

　　1、系統(tǒng)軟件概述，如圖3所示，系統(tǒng)軟件主流程是一死循環(huán)程序。其主要任務(wù)是：

　?。?）初始化系統(tǒng)。主要完成相關(guān)單片機(jī)寄存器的配置，初始化全局變量等。

　　（2）判斷。設(shè)置按鍵是否按下“。若按下。則轉(zhuǎn)入設(shè)置處理。并定時10S，若10S后仍然沒有按鍵按下，則跳出設(shè)置處理。

　?。?）采集溫度并處理數(shù)據(jù)。主要對DSl8820復(fù)位并讀取數(shù)值，對所得數(shù)據(jù)作相關(guān)處理并最終轉(zhuǎn)換為十進(jìn)制數(shù)以便于數(shù)碼管顯示。

圖3 主程序流程圖

　　2、部分軟件程序代碼展示。軟件的設(shè)計，使用Keil C51開發(fā)編寫軟件程序。軟件程序主要由主程序，初始化子程序，讀取DSl8820傳感器數(shù)據(jù)子程序。溫度數(shù)據(jù)處理子程序，顯示子程序。中斷定時子程序以及按鍵設(shè)置子程序等組成。由于讀取DSl 8820數(shù)據(jù)的子程序涉及底層硬件接13，故該子程序采用匯編語言編寫，除此之外之外。其他全部程序代碼采用C語言編寫。

　　主程序：

　　數(shù)碼管顯示程序：

　　溫度控制子程序：

　　五、PCB設(shè)計與硬件焊接

　　以Altium Designer軟件繪制設(shè)計系統(tǒng)PCB圖。

　　如圖4所示。設(shè)計PCB時，主要注意如下問題：1、按模塊電路組合排列元器件。即將同一模塊的元器件盡量排列在一起，以避免布線繁雜而難以發(fā)現(xiàn)檢測或排除故障；2、布線時保證安全的線間距，設(shè)置好布線規(guī)則后。最好手動布線；3、需要與外界連接的接口，一般放在P C B的邊緣；4、濾波電容。

　　需靠近要濾波的器件附件，相互連接的導(dǎo)線不宜過長。否則影響濾波效果。檢查確保制成的PCB沒有短路、斷路以及連錯的情況下，將相應(yīng)元器件焊接于制成的PCB上。

圖4 PCB圖

　　六、系統(tǒng)調(diào)試與故障排除

　　以萬用表檢測硬件的連接線路；在保證硬件電路沒有短路、斷路等問題的情況下。使用宏晶科技單公司所提供的下載軟件（如圖5所示）。將程序下載到STC89C52RC單片機(jī)上。從而進(jìn)行軟硬件結(jié)合調(diào)試。

圖5 下載軟件界面圖

　　在調(diào)試的過程中，遇到如下故障，下載成功并給系統(tǒng)上電，剛開始程序正常運行，具有預(yù)期效果--數(shù)碼管顯示出溫度值。而不到1分鐘。數(shù)碼管不再顯示。此時，用手摸MCU，發(fā)現(xiàn)溫度正常不發(fā)熱。按復(fù)位鍵，無效；然后拔掉電源，用萬用表測試數(shù)碼管。數(shù)碼管完好；后來換了另外一塊完好的MCU，問題依然存在；最后著手去查硬件問題，發(fā)現(xiàn)MCU復(fù)位電路上的電解電容焊接反了，將該電容替換，問題得以解決。用WNY-03型0-1 50℃水銀溫度計頭插入溫控樣品容器箱，測20℃，30℃，40℃，50℃控制值與實際值的偏差。

　　七、功能簡介

　　制作成品如6所示。整個系統(tǒng)所具有的功能：（1）具有簡易可行的溫度采集功能。（2）依據(jù)所采集的溫度值和設(shè)定的恒溫值進(jìn)行對比，并決定對系統(tǒng)環(huán)境加熱或者冷卻實現(xiàn)自動控溫。（3）實現(xiàn)對小范圍環(huán)境（如樣品容器箱）的恒溫。

圖6 成品效果展示圖

　　八、小結(jié)

　　本設(shè)計以經(jīng)典的低廉單片機(jī)作為微控制器，設(shè)計了具有友好人及交互界面、智能化高等特點的溫控樣品容器箱。另外，需要指出的是。該系統(tǒng)仍然具有完善空間，如選用貼片封裝的元器件。半導(dǎo)體制冷器件等。改善軟件方面，亦有很大的空間。如程序濾波算法的應(yīng)用，將進(jìn)一步減少溫度誤差。將使該系統(tǒng)控制精度更高、功耗更低。溫度控制范圍更大。