ControlNet網(wǎng)絡(luò)在自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)中的原理應(yīng)用
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近年來,世界對于能源的需求不斷擴(kuò)大,能源作為一個(gè)國家發(fā)展的基礎(chǔ)越來越受到各國的重視,由于能源特別是石油而引起的沖突不斷。為保證能源的供應(yīng),我國除積極尋找國內(nèi)油田外,還積極尋找國外的供應(yīng),因此目前我國的石油供應(yīng)趨于多樣化。而石油的運(yùn)輸主要通過輸油管道進(jìn)行,同時(shí)輸油本身就是一項(xiàng)能耗巨大的工業(yè)過程。如何在油品多樣化的現(xiàn)狀下尋找出不同油品運(yùn)輸?shù)淖畹统杀痉桨赋蔀橐豁?xiàng)重要的課題。建設(shè)大口徑、多功能、自動(dòng)化水平高的石油試驗(yàn)環(huán)道,可以得到不同環(huán)境下石油儲(chǔ)運(yùn)的各種數(shù)據(jù),為各儲(chǔ)運(yùn)站提供可靠、準(zhǔn)確的試驗(yàn)數(shù)據(jù),使石油儲(chǔ)運(yùn)最大化、科學(xué)化,減少儲(chǔ)運(yùn)過程中的維護(hù)工作。為此中國石油管道公司在我國北方建立一個(gè)大型的、國際一流的輸油管道試驗(yàn)基地。
為更好的滿足試驗(yàn)需求,要求工藝流程能夠?qū)崿F(xiàn)停輸再啟動(dòng)試驗(yàn),在變性研究和結(jié)蠟試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,盡可能增加流程切換的靈活性,可在多種工況下進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。通過對工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì),增加試驗(yàn)管段長度,提高試驗(yàn)精度。試驗(yàn)環(huán)道的數(shù)據(jù)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化采集,檢測設(shè)備采用高精度儀表。為適應(yīng)環(huán)道將來進(jìn)行其他油品測試的需要,預(yù)留原油卸車接口。
為此,采用以操作員工作站為上位機(jī),可編程控制器(PLC)為下位機(jī)的控制模式組成自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的方案。PLC采用美國ROCKWELL公司的先進(jìn)的ControlLogix系列產(chǎn)品,應(yīng)用Logix5000編程,實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障檢測等功能;同時(shí)采用了雙PLC(CPU)運(yùn)行模式,實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的熱備功能;上位機(jī)工作于Windows環(huán)境下,使用工程上廣泛應(yīng)用的澳大利亞Ci Technologic公司的Citect工業(yè)控制組態(tài)軟件開發(fā)監(jiān)控軟件,采用雙人機(jī)界面,實(shí)現(xiàn)了環(huán)道工藝流程的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示,數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集處理,故障報(bào)警,實(shí)時(shí)、歷史報(bào)表的打印等功能;利用ControlNet網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,對系統(tǒng)各設(shè)備參數(shù)值進(jìn)行在線監(jiān)控顯示,充分保證信息傳遞的快速性。從而能夠使整個(gè)試驗(yàn)環(huán)道的各設(shè)備的運(yùn)行情況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的監(jiān)測并及時(shí)的控制。
ControlNet 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
ControlNet是確定性、可重復(fù)性的控制網(wǎng)絡(luò),同一鏈路上允許有多個(gè)控制器同時(shí)共存,網(wǎng)絡(luò)上節(jié)點(diǎn)居于對等地位,可以從任意節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)存取,網(wǎng)絡(luò)總線速率為5Mbps,在端到端總長為250m的距離內(nèi),網(wǎng)絡(luò)可支持的最大節(jié)點(diǎn)數(shù)為48個(gè)。總線拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)可以是星型、樹型、總線型或是這3者之間的任意組合。能夠使用的中繼器數(shù)目只受到系統(tǒng)延遲時(shí)間的限制,使用中繼器,最大的端到端傳輸距離使用同軸電纜為3km,使用光纖傳輸可以達(dá)到30Km,并且支持冗余結(jié)構(gòu)。
本系統(tǒng)采用三層結(jié)構(gòu):管理層、控制層、現(xiàn)場設(shè)備層,結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
本系統(tǒng)中ControlNet網(wǎng)絡(luò)總長50m,沒有采用中繼器,保證信息的實(shí)時(shí)性。上層計(jì)算機(jī)中采用1785-PCIC卡連接到ControlNet網(wǎng)絡(luò)上,下層PLC通過1756-CNBR模塊連接至ControlNet網(wǎng)絡(luò)。為了保證系統(tǒng)的可靠性采用了雙網(wǎng)絡(luò)冗余與雙控制器冗余。
控制層采用美國ROCKWELL公司的ControlLogix系列產(chǎn)品,主要配置有:1756-L55M24、1757-SRM、1756-PA75、1756-A4、1756-CNBR、1756-A17、1756-N2、1756-IF16、1756-IB16、1756-OW16I、1756-IR6I、1756-OF8等。這些設(shè)備構(gòu)成了雙冗余控制站和遠(yuǎn)程I/O站。
現(xiàn)場設(shè)備層要滿足試驗(yàn)環(huán)道各種數(shù)據(jù)采集需要和流程控制功能,主要配置有:電動(dòng)球閥16個(gè)、電動(dòng)閘閥7個(gè)、變頻器1臺(tái)、攪拌器1臺(tái)、壓力采集(4~20mA)10點(diǎn)、差壓采集(4~20 mA)2點(diǎn)、溫度采集(4~20 mA)66點(diǎn)、液位采集(4~20 mA)1點(diǎn)、流量采集(4~20 mA)2點(diǎn)。
系統(tǒng)總體構(gòu)成如圖2所示。
圖2 系統(tǒng)構(gòu)成
網(wǎng)絡(luò)組態(tài)與通信實(shí)現(xiàn)
網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)與管理采用RSNetWorx for ControlNet 軟件,該軟件提供對ControlNet網(wǎng)絡(luò)和的設(shè)計(jì)、配置及管理。RSNetWorx允許你最大限度地提高你所擁有的ControlNett網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的生產(chǎn)能力,通過簡單的軟件界面迅速地對網(wǎng)絡(luò)上的設(shè)備進(jìn)行設(shè)置。這些設(shè)置可以在“離線”方式下通過“拖/放”設(shè)備圖標(biāo)的操作方式進(jìn)行。有關(guān)其操作,這里不再贅述。
采用RSLinx網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)上層1785-PCIC卡與控制站、遠(yuǎn)程I/O站之間的通信,RSLinx網(wǎng)關(guān)包含了OPC和DDE的功能以及PLC和其它設(shè)備數(shù)據(jù)查看的功能,可以把一臺(tái)安裝有RSLinx的計(jì)算機(jī)當(dāng)作一個(gè)網(wǎng)關(guān)從而訪問控制站、遠(yuǎn)程I/O站,RSLinx是遠(yuǎn)程訪問的必備軟件。同時(shí)RSLinx的OPC功能也使得上層計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件訪問控制站、遠(yuǎn)程I/O站成為可能。其操作可以在“在線”條件下自動(dòng)掃描完成,這里也不再贅述。
上、下層通信的實(shí)現(xiàn)
本系統(tǒng)中上層監(jiān)控軟件Citect與控制層RSLinx網(wǎng)關(guān)均支持OPC功能,所以上層監(jiān)控軟件與下層ControlNet網(wǎng)絡(luò)間的通信是通過OPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。在使用RSLinx實(shí)現(xiàn)ControlNet網(wǎng)絡(luò)的通信之后,要在Citect軟件中對OPC進(jìn)行設(shè)置,要對I/O服務(wù)器、主板、端口、I/O設(shè)備、變量標(biāo)簽依次設(shè)置,下面圖3、圖4為本系統(tǒng)中I/O服務(wù)器、主板的設(shè)置畫面,其它設(shè)置不再給出。
結(jié)束語
本系統(tǒng)在現(xiàn)場投入運(yùn)行后,運(yùn)行可靠,效果很好,滿足了初始設(shè)計(jì)的要求,能夠很好的測試原油的各項(xiàng)參數(shù),利用相關(guān)的軟件和測出的參數(shù)可計(jì)算出原油輸送的最佳條件,并能模擬真實(shí)輸油管道的運(yùn)行情況,形成了一個(gè)功能強(qiáng)大的現(xiàn)場試驗(yàn)環(huán)道。
本文作者創(chuàng)新點(diǎn):以ControlNet為核心,構(gòu)建簡化的三層網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu);Ctiect SCADA 與ControlLogix系列PLC的之間采用OPC技術(shù),通信速度獲得提高;試驗(yàn)環(huán)道的自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和流程控制;多工藝流程的集成控制。
圖3 I/O服務(wù)器設(shè)置
圖4 主板設(shè)置
本項(xiàng)目截至2007年9月產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益20萬元,隨著應(yīng)用的進(jìn)程,效益會(huì)不斷增加。數(shù)據(jù)來源:北華航天工業(yè)學(xué)院寶坻項(xiàng)目組。