本文采用臺灣華邦公司生產(chǎn)的高性能Turbo-51系列單片機 W77E58，實現(xiàn)了一種基于單片機的通用數(shù)據(jù)采集和通訊儀的研制，具有較高的實用價值。為了使設計的數(shù)據(jù)采集儀應用方便，系統(tǒng)利用PTR2000無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與上位機進行通訊，以便能隨時響應控制中心的PC機的數(shù)據(jù)上傳命令，將采集到的數(shù)據(jù)實時上傳給控制中心。
1 系統(tǒng)硬件設計
本文設計的通用數(shù)據(jù)采集和通訊儀能夠?qū)Ω鞣N現(xiàn)場設備的標準輸出信號進行采集，包括傳感器輸出的0-5V/4-20mA模擬信號;開關量信號;頻率量信號;此外系統(tǒng)還具有RS-485接口，以便能夠與現(xiàn)場具有485接口的智能儀表相連接。為了實現(xiàn)良好的人機交互，系統(tǒng)擴展了鍵盤輸入，液晶顯示，實時時鐘以及現(xiàn)場故障報警指示電路等模塊。系統(tǒng)總體框圖如圖1所示。
1.1 電源模塊電路設計
在單片機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，電源的設計是非常關鍵的。本儀表設計采用電網(wǎng)和充電電池雙電源供電。電源設計如圖2所示。
當電網(wǎng)電壓正常時，220V交流電經(jīng)過24V穩(wěn)壓電源，電解電容器C1濾波后的電壓經(jīng)二極管D1后分成兩路，一路通過三極管Q1到7805三端穩(wěn)壓芯片，完成穩(wěn)壓輸出+5V電壓，供單片機W77E58等芯片所需的電源;另一路通過電阻R1對鎳鎘電池9V進行充電，充電電流選擇約40mA。如果電網(wǎng)停電， C1放電為0V，這時，電池通過D2、Q1到7805向電路供電，使輸出端仍有+5V電壓，從而完成電網(wǎng)短時停電時，單片機后備電源的功能。
二極管D1起隔離作用，使得當電網(wǎng)偶爾停電時，能夠阻止電池電流流向24V穩(wěn)壓電源。穩(wěn)壓管D3(5.6V)的作用，是防止電池(+9V)過放電，即當電池放電下降到約6V時，因D3作用，三極管Q1截止，電池放電停止，此時單片機將停電。
1.2 實時時鐘芯片DS12887
為了能夠?qū)崟r顯示系統(tǒng)時間以及實現(xiàn)按時間日期保存采集到的數(shù)據(jù)的功能，系統(tǒng)擴展了一片并行實時時鐘日歷芯片DS12887。DS12887是DALLAS半導體公司推出的實時時鐘芯片，采用CMOS技術(shù)制成，把時鐘芯片所需的晶振和外部鋰電池相關電路集成于芯片內(nèi)部。DS12887芯片具有微功耗、外圍接口簡單、精度高、工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)控制及智能儀器儀表中有著廣泛的用途。
1.3 鍵盤接口電路
為便于人機交互，采用專用鍵盤接口芯片8279，配合74LS138譯碼器，系統(tǒng)擴展了3×8=24鍵的鍵盤。鍵盤上設置有0～9數(shù)字鍵，以便輸入各種信息。同時還設有各種控制按鍵。通過鍵盤能夠控制對各種類型數(shù)據(jù)進行采集。為提高CPU的效率，鍵盤采用中斷方式。
1.4 LCD液晶顯示模塊
為便于實時顯示采集的數(shù)據(jù)及人機交互，系統(tǒng)擴展了圖文液晶顯示模塊MGLS-12032，MGLS-12032是由香港精電公司生產(chǎn)的內(nèi)置SED1520控制驅(qū)動器的LCD模塊，使用簡單方便。液晶顯示模塊MGLS-12032與W77E58的硬件接口。
其中D0～D7與單片機的數(shù)據(jù)總線相連，A0、A1為單片機的P0口經(jīng)74LS373地址鎖存器后產(chǎn)生的低兩位地址線，系統(tǒng)用74LS138譯碼器產(chǎn)生的Y5、Y6作為MGLS12032兩個控制驅(qū)動器工作的選通信號。
1.5 模擬信號采集電路
系統(tǒng)采用12位并行A/D轉(zhuǎn)換器MAX197對傳感器輸出的0-5v/4-20mA 模擬電信號進行采集。MAX197是美國Maxim公司推出的多量程(本系統(tǒng)采用0-5V量程)、8通道、12位快速A/D轉(zhuǎn)換器，采用逐次逼近工作方式，片內(nèi)含有高精度的參考電壓源和時鐘電路，使它可以在不需要任何外部電路和時鐘的情況下完成一切A/D轉(zhuǎn)換功能，應用非常方便。并且MAX197內(nèi)部具有輸入跟蹤/采樣保持電路，其并行輸出口很容易與單片機連接，僅需外接幾個電容即可。
MAX197與單片機的典型接口電路如圖4所示。設計采用MAX197的CH0-CH6通道采集7路0-5V電壓信號。而4-20mA電流信號則經(jīng)過8選 1模擬開關CD4051輪流選通，再經(jīng)靈敏電阻，放大器轉(zhuǎn)化為0-5V電壓信號后，進入MAX197的CH7通道進行模數(shù)轉(zhuǎn)換，從而系統(tǒng)可以采集8路電流信號。
系統(tǒng)通過一片8255芯片來擴展并行口。編程使8255的A口為輸入，用于采集8路開關信號。B口為輸出，用于8路開關量的輸出。為了增強系統(tǒng)抗干擾能力，開關量輸入/輸出通道都采用光電隔離。開關量采集電路圖略。
1.7 頻率信號測量電路設計
本系統(tǒng)利用8253芯片的定時器/計數(shù)器1和2對兩路待測脈沖個數(shù)進行記數(shù)，8253的定時器/計數(shù)器0用來定時，利用W77E58有多個中斷源的特性，定時結(jié)束產(chǎn)生中斷，在中斷服務程序中，讀取8253定時器/計數(shù)器1和2的當前記數(shù)值，通過計算便可得到待測頻率量。
頻率信號測量電路如圖5所示。其中D0-D7與W77E58數(shù)據(jù)總線相連，單片機P2口高三位經(jīng)138譯碼器譯出的Y0與8253的CS引腳相連，用來選通8253芯片，8253的A0、A1直接與低二位地址線相連，因此8253的端口地址為1FFCH～1FFFH。
1.8 串行通訊設計
利用MAX485芯片，W77E58單片機的增強串口用來擴展485接口，以便能夠與工業(yè)現(xiàn)場具有485接口的智能儀表相連接。單片機與MAX485芯片的連接只需要外加幾個電阻，非常簡便，在此不再詳述。
為了使設計的數(shù)據(jù)采集儀應用方便，系統(tǒng)利用PTR2000無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與上位機進行通訊，以便能隨時響應控制中心的PC機的數(shù)據(jù)上傳命令，將采集到的數(shù)據(jù)實時上傳給控制中心。PTR2000是一種超小型、低功耗、高速率的無線收發(fā)數(shù)據(jù)傳輸模塊。其通訊速率最高可達20Mbit/s，也可工作在其他速率，如4800bit/s、9600bit/s。系統(tǒng)無線數(shù)據(jù)傳輸原理圖如圖6所示。
PTR2000可直接與單片機的串口TXD、RXD相連接。PTR2000無線MODEM的DO和DI引腳分別連接單片機串口的RXD和TXD，這樣單片機就可以和無線數(shù)據(jù)傳輸模塊進行串行通信。PTR2000的PWR腳和單片機的P1.0腳相連，以便對無線數(shù)據(jù)傳輸模塊的電源進行管理，TXEN與單片機的P1.1腳連接，控制PTR2000無線收發(fā)模塊的收發(fā)狀態(tài)轉(zhuǎn)換。上位機通過PTR2000與單片機進行實時通訊。由于上位機串口通常采用RS-232 電平，而單片機串口使用的是TTL電平，故PTR2000與上位機連接時必須將TTL電平轉(zhuǎn)換成RS-232電平，系統(tǒng)采用MAXM公司的MAX232芯片進行轉(zhuǎn)換。上位機用串口的RTS與PTR2000的TXEN連接來控制PTR2000無線收發(fā)模塊的收發(fā)狀態(tài)轉(zhuǎn)換。
2 系統(tǒng)軟件設計
系統(tǒng)軟件采用模塊化設計，主程序首先對各接口芯片進行初始化，然后分別調(diào)用各個子程序模塊以進入各個數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)，并將采集到的數(shù)據(jù)存儲在32K字節(jié)的串行E2PROM AT24C256中，以備控制中心查詢，同時將對應的數(shù)據(jù)在液晶顯示器上顯示。如果系統(tǒng)接收到上位機的數(shù)據(jù)上傳命令，就將存儲在E2PROM中的數(shù)據(jù)通過 PTR2000發(fā)送給PC機。系統(tǒng)主程序流程如圖7所示。
串口通信程序中雙方通信協(xié)議是至關重要的，這關系到無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃?，本系統(tǒng)約定雙方的通信協(xié)議格式如下：串行通信使用單片機的內(nèi)部定時器/計數(shù)器1 作為波特率發(fā)生器，本系統(tǒng)波特率設定為4800 bit/s;幀格式為1位起始位，8位數(shù)據(jù)位，1位停止位，無奇偶校驗;通信采用中斷方式;上位機采用COM 1通信。在設計時，數(shù)據(jù)傳輸通道也采用光電隔離來提高系統(tǒng)的抗干擾能力，并且采用了CRC校驗以確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_。單片機系統(tǒng)初始化時，將單片機的 P1.1腳設置為低電平，這就可使得在默認狀態(tài)下，PTR2000處于接收狀態(tài)，以便時刻監(jiān)聽上位機的數(shù)據(jù)上傳命令。當接收到上位機的命令后，中斷服務程序?qū)?shù)據(jù)從單片機數(shù)據(jù)緩沖區(qū)取出，同時將模塊的接收狀態(tài)切換為發(fā)射狀態(tài)，轉(zhuǎn)換過程所需時間約5ms，然后將這些數(shù)據(jù)以FSK的調(diào)制形式發(fā)射出去， PTR2000模塊隨后恢復為接收狀態(tài)。從單片機系統(tǒng)發(fā)射的數(shù)據(jù)經(jīng)上位機系統(tǒng)中的PTR2000接收，由RS232接口進行電平轉(zhuǎn)換，送進上位機，上位機對數(shù)據(jù)進行分析和處理后，向單片機系統(tǒng)發(fā)送一個確認數(shù)據(jù)包，以確認單片機系統(tǒng)數(shù)據(jù)包的正確性。上位機接收完數(shù)據(jù)后，它的PTR2000模塊又恢復為常發(fā)射狀態(tài)。如果數(shù)據(jù)在傳輸?shù)倪^程中有數(shù)據(jù)丟失，上位機將要求單片機系統(tǒng)重新發(fā)送數(shù)據(jù)，直到數(shù)據(jù)全部正確為止，串行中斷服務程序如圖8所示。
3 結(jié)束語
本文利用8位單片機設計的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以作為工業(yè)現(xiàn)場的遠程監(jiān)控終端來使用，也可以方便的設計成便攜式智能數(shù)據(jù)采集和通訊儀表，由于數(shù)據(jù)傳輸采用了無線方式，使其能夠非常廣泛的應用于工業(yè)上需要數(shù)據(jù)采集的場合，具有比較高的實際應用價值。
下載文檔
